Пристрій для подавання залізорудної сировини до скіпа доменної печі

Винахід відноситься до області чорної металургії і може бути використаний в доменних печах. Відомий пристрій для дозування залізорудної сировини перед подачею її в скіп доменної печі, іменований як "лійка-терези", складається з лійки, затвора з електроприводом і терезів [Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С., Клемперт В.М. Ме таллургия чугуна. - М.: Металлургия, 1989, С. 437-438]. Недоліками даного пристрою є неможливість його застосування для завантаження доменних печей корисним обсягом до 2000м 3 і високий вміст дріб'язку класу 5-0мм у залізорудній частині сировини, яка доставляється до скіпу, що веде до зниження продуктивності доменної печі, підвищення витрати коксу й інтенсивному абразивному зносу засипного апарата, купола і газовідводів, а також до значного забруднення атмосфери тонким пилом. У доменних печах корисним обсягом до 2000м 3 подача залізорудної сировини від бункерів до скіпу здійснюється вагон-терезами, що складаються із саморушного вагона, змонтованого на двохосьових ходових візках і обладнаного двома саморозвантажувальними бункерами, механізму зважування і механізмів обертання бункерних барабанних затворів [Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С., Клемперт В.М. Металлургия чугуна. - М.: Ме таллургия, 1989, С. 435-437]. Недоліком даного пристрою є завантаження в скіп залізорудної сировини з високим вмістом дріб'язку класу 50мм, що веде до зниження продуктивності доменної печі і підвищення витрати коксу, а також до інтенсивного абразивного зносу засипного апарата, купола і газовідводів і до значного забруднення атмосфери тонким пилом. Задачею передбачуваного винаходу є удосконалення пристрою для подавання залізорудної сировини до скіпу доменної печі, у якому за рахунок нових конструктивних елементів і їхніх взаємозв'язків ліквідуються дрібні фракції в залізорудній частині шихти, що підвищує газопроникність стовпа шихтови х матеріалів, а, ви ходить, веде до росту продуктивності печі і зниження витрати коксу, а крім того, значно підвищується стійкість засипного апарата, купола і газопроводів і ліквідуються шкідливі викиди пилу в атмосферу. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для подавання залізорудної сировини до скіпу доменної печі, який складається з саморухомого вагона, обладнаного двома саморозвантажувальними бункерами, механізму зважування і механізмів обертання бункерних барабанних затворів, у саморухомому вагоні встановлений двобічний конфузор з газоущільнувальними клапанами і механізмами їх відкривання, з'єднаний повітропроводом з нагнічуючим вентилятором, камера осадження з поворотною перегородкою, встановлена в кожному саморозвантажувальному бункері і яка поперемінно з'єднується з повітроводами кількістю удвічі менше кількості рудних бункерів, причому кожний повітровід обладнаний самоцентрованим підпружиненим стиковочним патрубком і газоущільнювальним клапаном, синхронізованими за допомогою кінематичного зв'язку і який має привід від механізмів відкривання газоущільнювальних клапанів двобічного конфузора за допомогою стиковочного вузла, причому усі повітроводи стаціонарно з'єднані з кожним із двох колекторів, постачених пиловими лантухами і газовими затворами і з'єднаних через повітроочисні споруди з нагнічувачем. На Фіг.1 показаний пристрій для подавання залізорудної сировини до скіпу доменної печі, на Фіг.2 - план бункерів з колекторами і повітроочисними спорудами. Пристрій складається із саморухомого вагона 1, обладнаного двома саморозвантажувальними бункерами 2, завантажувального механізму 3, механізмів обертання бункерних барабанних затворів 4, двобічного конфузора 5, газоущільнювальних клапанів 6, механізмів відкривання газоущільнювальних клапанів 7, повітропроводу 8, нагнічуючого вентилятора 9, двох камер осадження 10 з поворотною перегородкою 11 у кожній, повітроводів 12, самоцентрованих підпружинених стиковочних патрубків 13, газоущільнювальних клапанів 14, кінематичного зв'язку 15, дво х колекторів 17, пилових лантухів 18, газових затворів 19, повітроочисних споруд 20 і нагнічувача 21. Пристрій працює таким чином. Саморухомий вагон 1 установлюється проти пари рудних бункерів, з яких проводиться виїмка залізорудного матеріалу, причому завантаження саморозвантажувальних бункерів 2 здійснюється за умовами техніки безпеки поперемінно тільки з одного ряду бункерів бункерної естакади. Включається нагнічувач 21 і нагнічуючий вентилятор 9, одночасно з ними вводиться в дію механізм відкривання газоущільнювальних клапанів 7, який відкриває газоущільнювальний клапан 6 тільки з боку продуву і включає стиковочний вузол 16, причому останній з'єднує камеру осадження 10 з повітроводом 12 за допомогою самоцентрованого підпружиненого стиковочного патрубка 13, синхронно з яким за допомогою кінематичного зв'язку 15 відкривається газоущільнювальний клапан 14. Через 5-6 секунд приводиться в дію механізм обертання бункерних барабанних затворів 4 і залізорудний матеріал починає розсипатися в саморозвантажувальний бункер 2 і у момент падіння зазнає продув струменем повітря, що витікає з двобічного конфузора 5, причому повітря подається в конфузор 5 нагнічуючим вентилятором 9 по повітропроводу 8. При продуві залізорудний матеріал поділяється на два класи: годящий, який надходить до саморозвантажувального бункера 2, і дріб'язок класу 50мм, який закидається через поворотну перегородку 11 у камеру осадження 10, де відбувається його розподіл також на два класи: крупну складову, яка видаляється на конвеєр, та запилене повітря, яке надходить по повітроводу 12 у колектор 17, де відбувається випадання нелетучого пилу в пилові лантухи 18, який видаляється потім через газовий затвор 19 на конвеєр, а запилене повітря виноситься у повітроочисні споруди 20 нагнічувачем 21. Годящий матеріал, який накопичується в саморозвантажувальному бункері 2, проходить зважування за допомогою зважувального механізму 3. Після закінчення набору дози матеріалу спрацьовує механізм обертання бункерних барабанних затворів 4 і надходження матеріалу з рудних бункерів припиняється, а через 5-6 секунд спрацьовують всі інші механізми у послідовності, яка є протилежною описаній вище. Самоцентрований підпружинений стиковочний патрубок 13 відходить від камери осадження 10 і звільнена рухома частина пристрою транспортує набрану дозу матеріалу до скіпової ями, де і відбувається його вивантаження в скіп доменної печі. Як відомо, виведення із залізорудної сировини 1% дріб'язку класу 5-0мм підвищує продуктивність доменної печі на 0,5-0,75% і знижує витрату коксу на 0,5-0,6%, що при рівні кількості дріб'язку більше 16-20% до продуву і не більш 1,5% після продуву дозволяє підвищити продуктивність печі в середньому на 10% і знизити витрату коксу на 9%. Крім того, виведення тонкого пилу дозволяє підвищити стійкість засипного апарата й інших елементів печі, які зазнають абразивного зносу, у 1,5-2 рази і значно знизити викиди пилу в атмосферу.