Ущільнення

Винахід стосується до ущільнювальної техніки і може бути використай для швидкого ущільнення герметичних уводів. Відоме ущільнення виконане у вигляді пружної манжети, яка деформується в осьовому спрямуванні та має форму циліндра, пересічного зі сферою, а на зовнішній поверхні сфери виконана ущільнююча канавка. З одного торця манжети внутрішній посадочний діаметр циліндричної частини виконай меншим діаметра ущільнюємого кабелю, манжета надягнена на кабель з натягом та жорстко закріплена на ньому, а з протилежного торця у манжету армована жорстка втулка з внутрішнім діаметром більшим діаметра ущільнюємого кабелю. (Уплотнение. Бочкарёв А.В., а.с. №137394 Α1). Недоліком відомого ущільнення є те, що воно застосовується тільки для одного діаметра кабелю, а також для однієї товщини стінки. Крім того відоме ущільнення виготовлено з двох компонентів, тобто потребує додаткових витрат на виготовлення. Технічною задачею, на вирішення якої направлений винахід, є розробка ущільнення для кількох елементів та різних товщин стінок, створення достатньої герметизації та додаткового зусилля закріплення. Цей технічний результат досягається тим, що ущільнення, виконане у вигляді пружної манжети деформуємої у осьовому спрямуванні, та має на зовнішній поверхні ущільнюючої канавки. З одного торця манжети внутрішній посадочний діаметр виконай меншим діаметра ущільнюємого елемента, манжета надягається на елемент з натягом, ущільнення виконано у вигляді зрізаного колового порожнистого конуса з кутом конуса вн утрішньої твірні a в = 11°25 , та з кутом конуса зовнішньої твірні a н = 30° , а на зовнішній поверхні якого виконане n k=ne+1 ущільнюючих канавок, де: ne - можлива кількість ущільнюємих елементів одним ущільненням. Ущільнюючі канавки виконані у вигляді кутів, утворених двома променями, які виходять з вершин колових конусів Sd та SД, кути яких дорівнюють a d = 60° , a Д = 120° . Відстань вершин колових конусів від проекції точки перетину дво х променів на вісь ущільнення у місці закріплювання ущільнення у корпусі дорівнює OiSdi=2,2dei, та OiSДі=1,1dеі, де: dеі - діаметр ущільнюємого елемента. Вершини інших колових конусів відстоять від проекції точки перетину променів на вісь ущільнення у місті закріплювання ущільнення у корпусі на величини 4,4de; 3,3de; та 0,5de , починаючи з вершини Sd0, та 2,2de; 1 ,1de та -0,5de починаючи з вершини SД1, де знак "Мінус" показує, що вершина SД3 розташована за місцем закріплювання ущільнення у корпусі. Мінімальний діаметр порожності ущільнення дорівнює d £ 0,9 de min , a максимальний діаметр порожності ущільнення Д ³ 1 4 d e mаа , де: d emin - діаметр мінімального ущільнюємого елемента; demax діаметр максимального , ущільнюємого елемента. Довжина ущільнення дорівнює L i ³ 4,4 d e min + 2,2d e max , а отвір для його закріплення у корпусі виконано діаметром Дотв » 4 dei + 0,5 bi , де bi - товщина стінки, мм. На доданих кресленнях зображено: Фіг. 1 - ущільнення змонтоване; Фіг. 2 - кути конусів ущільнення; Фіг. 3 - кути конусів ущільнюючих канавок. На кресленнях означені: ущільнення 1, ущільнюємий елемент 2, стінка корпуса 3 у якому змонтоване ущільнення, вершина S колових конусів a в - внутрішньої та a н - зовнішньої твірних ущільнення, вершини козлових конусів Sd та SД від проекції точки перетину двох променів на вісь ущільнення у місці закріплення ущільнення у корпусі зазначені як OiSdi та OiSД. Зміщення вершин колових конусів променів створюючих ущільнюючі канавки, здійснюється на відстані DOiSdi та D OiSД . Діаметри порожностей ущільнення означені: мінімальний d, а максимальний Д. Довжина ущільнення та діаметр отвору для його закріплення у корпусі означені Li та Дотв відповідно. Ущільнення елемента здійснюється таким чином. Опісля того, як у порожність ущільнення 1 з натягом заведено ущільнюємий елемент 2 ущільнення 1 з елементом 2 запроваджується у отвір корпуса 3. Ущільнення 1 захоплюється рукою з боку мінімальної порожністоти d І, утримуючі елемент 2 з протилежного боку корпуса 3 примусово деформують коловий конус, розташований до місця закріплювання ущільнення 1 у корпусі 3. При цьому зовнішній діаметр колового конуса зменшується як за рахунок залому вершини конуса у бік діаметра Д, так 1 за рахунок зменшення зовнішнього діаметра ущільнення 1 у зв'язку з його натягом. Опісля того, як коловий конус до місця закріплення ущільнення увійде у отвір у корпусі 3, то під дією пружності він розпрямляється і зусиллям пружності матеріалу внутрішня окрайка корпуса спирається у кромку колового конуса з боку діаметра d за місцем закріплення ущільнення, що створює др угий контур ущільнення. Виготовлення ущільнення конусним дозволяє застосувати його на декілька ущільнюючих елементів з відрізняючимися діаметрами, що зменшує асортимент ущільнень та підвищує їх універсальність. Конусоподібне виконання ущільнюючих канавок дозволяє поліпшити герметичність ущільнення та збільшити зусилля закріплення ущільнюємого елемента у корпусі при його витяганні.