Консерваційна композиція

Винахід належить до захисних консерваційних матеріалів, і може бути використаний для тривалої консервації виробів, в тому числі запасних частин з чорних і кольорових металів, що зберігаються без безпосереднього впливу кліматичних умов, а також для консервації двигунів вн утрішнього згорання. Відома захисна присадка для виготовлення робочо-консерваційної оливи, яка належить до захисних консерваційних матеріалів для протикорозійного захисту вн утрішніх поверхонь від впливу фактора навколишнього середовища [1]. Присадка містить,%: - сульфонат кальцію (С-150) 10-20; - сукцинімід сечовини 5-10; - нітрована олива решта. Також відома консерваційна олива К-17, ГОСТ 10877-76 (Прототип) [2,3], до складу якої входять наступні компоненти, мас.%: - окислений петролатум 2,5 - гідрат окису літію за розрахунком - каучук СКБ-45 1 - присадка ЦИАТИМ 339 2,5 - присадка ПМС "Я" 10 - дифеніламін 0,3 - олива трансформаторна не більше 40 - олива МС-20 решта до 100% У останні роки через відсутність сировини консерваційна олива К-17 не виготовляється. У основу винаходу поставлене завдання розробити захисний консерваційний матеріал на недефіцитній сировині з поліпшеними захисними властивостями. Поставлене завдання досягається тим, що консерваційна композиція на основі сульфонату кальцію, додатково містить суміш нафтови х олив з в'язкістю при 100°С не менше 12мм 2/с, продукт термічної обробки желюгової оливи триетаноламіном (TEA), екстракт нафтовий або екстракт селективного очищення чи екстракт залишковий селективного очищення Самойл 4914, депресорну присадку, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: - сульфонат кальцію 2-6 - продукти термічної обробки желюгової оливи триетаноламіном 8-15 - екстракт нафтовий або екстракт селективного очищення або екстракт залишковий селективного очищення Самойл 4914 10-17 - депресорна присадка 0,3-0,8 - суміш нафтови х олив з в'язкістю при 100°С не менше 12 мм 2/с до 100% Інгібітором корозії в консерваційній композиції виступає триетаноламінові ефіри кислот желюгової оливи, які утворюються в процесі термічної обробки желюгової оливи TEA при співвідношенні компонентів: желюгова олива до триетаноламіну як, 5:1. Желюгова олива у своєму складі містить смоляні кислоти від 35 до 64%, жирні кислоти від 27 до 56%, нейтральні речовини від 5,5 до 24%. Головним складником жирних кислот є ненасичені жирні кислоти лінолева (близько 45-50%) та олеїнова (30-35%), трохи ліноленової, рицинової та ерукової кислот, а також насичені кислоти (близько 10%): стеаринова, пальмітинова, міристинова, лігноцеринова. Смоляні кислоти складаються з великої кількості абієтинової кислоти, дегідроабієтинової, ді-тетрагідроабієтинової декетропимарової кислоти (4). Для поліпшення співрозчинності компонентів до нафтової оливи додається екстракт нафтовий (ТУ У 02071010), або екстракт селективного очищення (ТУ 38.301-13-004-94), чи екстракт залишковий селективного очищення Самойл 4914 (ТУ 13.028-1078-119-89). Для зниження температури застигання до консерваційної композиції вводиться депресорна присадка, наприклад: ЛУБРИЗОЛ 7749В (сертифікат фірми Лубризол) або присадка поліметакрилат марки "Д" (ТУ 601-270-95) чи інша присадка аналогічного призначення [5]. Лужна присадка Лубризол 6446 (сертифікат фірми Лубризол) або OLOA 249S (сертифікат фірми Шеврон) чи інша присадка аналогічного призначення, яка вводиться до консерваційної композиції, забезпечує повну співрозчинність компонентів, поліпшує захисні та мийні властивості. Як мінеральна основа використовується суміш нафтови х олив з в'язкістю при 100°С не менше 12мм 2/с, наприклад: оливи індустріальної И-40А (ГОСТ 20799-88) та базової оливи Славол марки ОБ-500 (ТУ У 13932946.027-2001). На перерахованих вище компонентах був ви готовлений ряд зразків консерваційної композиції, склад яких наведений в таблиці 1. Як видно з таблиці 1, зразки 1, 2, 3 повністю відповідають фізико-хімічним показникам пропонованої консерваційної композиції. Суміш мінеральних олив з більш низькою в'язкістю не забезпечує необхідних фізико-хімічних властивостей консерваційної композиції (зразок 4). Присутність в консерваційній композиції нафтового екстракту більш 17% при максимальному вмісті депресорної присадки, погіршує температуру застигання (зразок 5). Наявність депресорної присадки від 0,3 до 0,8% дозволяє знизити температуру застигання з мінус 15°С до мінус 25°С (зразки 1-3). При вмісті депресорної присадки нижче 0,3%, температура не змінюється і залишається на рівні мінус 15°С. (зразок 6). При вмісті депресорної присадки більш 0,8% температура застигання залишається без змін (мінус 25°С) (зразок 8). Стабільність консерваційної композиції забезпечується також лужною присадкою OLOA 249S, що вводиться від 2 до 6%. Вміст лужної присадки OLOA 249S нижче 2% не забезпечує стабільності консерваційної композиції (зразок 7). Вміст триетаноламінових ефірів кислот желюгової оливи нижче 8% не забезпечує захисних властивостей (зразок 8). Технологічний процес виробництва консерваційної композиції, яка названа "АЗМОЛ АКС" здійснюється в 2 етапи. Технологічний процес 1-го етапу - одержання інгібітору корозії - триетаноламінових ефірів кислот желюгової оливи здійснюється в реакторі, забезпеченому механічним перемішуючим пристроєм, та оболонкою для обігріву та охолодження оливним теплоносієм. Процес періодичний здійснюється при атмосферному тиску. До реактора завантажується желюгова олива, після закінчення завантаження, вмикається перемішуючий пристрій та обігрівання апарата. Завантаження триетаноламіну проводять при увімкненому перемішуванні. Підняття температури ведуть до 150-160°С плавно, щоб уникнути спінювання продукту в реактору. При температурі проводиться процес конденсації протягом 9 годин. Приклад виконання 1-го етапу. Для виготовлення 100 кг інгібітору корозії до варника завантажують: - оливу желюгову сиру 89кг - TEA технічний марки А або Б 18кг Технологічний процес 2-го етапу - безпосереднє одержання консерваційної композиції здійснюється періодичним способом при атмосферному тиску у реактору, забезпеченому перемішуючим пристроєм, системою циркуляції та змійовиком для обігріву та охолодження оливним теплоносієм. До реактору послідовно завантажують нафтовий екстракт, індустріальну оливу И-40А, оливу базову Славол марки ОБ500. Після закінчення завантаження компонентів вмикається перемішуючий пристрій та обігрів. Підйом температури ведуть до досягнення 110-120°С, після чого проводять зневоднення суміші. Після зневоднення суміші, завантажуються триетаноамінові ефіри желюгової оливи при увімкненому перемішуванні. Протягом 2-х годин при температурі 110-120°С відбувається співрозчинення компонентів. Після чого проходить охолодження суміші до температури 60-70°С. У охолоджену суміш завантажують послідовно присадки: Лубризол 7749 В (поліметакрилат марки "Д" і Лубризол 6446 (OLOA 249S) або інші присадки аналогічного призначення при увімкненому перемішуванні. При температурі 60-70°С реакційна суміш перемішується протягом 2-х годин. Приклад виконання 2-го етапу. Для виготовлення 100кг консерваційної композиції АЗМОЛ АКС до варника завантажують: - оливу індустріальну И-40А 24,5кг - оливу базову Славол, марки ОБ-500 або ін. аналогічного призначення 47,0кг - екстракт нафтовий або екстракт селективного очищення, або екстракт залишковий селективного очищення Самойл 4914 15,0кг - триетаноламінові ефіри кислот желюгової оливи 10,0кг - присадка Лубризол 6446 або OLOA 249S або ін. аналогічного призначення 3,0кг - присадка Лубризол 7749 В або поліметакрилат марки "Д" або інші аналогічного призначення 0,5кг Консерваційна композиція АЗМОЛ АКС відповідає фізико-хімічним показникам наведеним у табл.2. Лабораторія Південного - машинобудівного заводу ім. A.M. Макарова м. Дніпропетровськ провела випробування захисних властивостей консерваційної композиції АЗМОЛ АКС. Результати випробувань позитивні. Київським інститутом медицини та праці проведена санітарно-гігієнічна експертиза консерваційної композиції АЗМОЛ АКС, на підставі якої Міністерством охорони здоров'я України дозволено виробництво та застосування. На консерваційну композицію АЗМОЛ АКС є необхідна технічна документація для її виробництва. Таблиця 1 Найменування компонентів Олиива індустріальна И-40А Олива базова Славол, марки об-500 Екстракт селективного очищення Продукт термічної обробки желюгової оливи TEA Присадка OLOA 249S Присадка поліметакрилат марки "Д" В'язкість кінематична при 100°С, сСт Температура застигання, °С Захисні властивості Стабільність 1 23,0 42,2 17,0 2 30,0 42,0 15,0 3 23,7 50,0 10,0 Зразки 4 5 36,5 25,0 30,0 46,2 15,0 20,0 6 23,8 47,0 15,0 7 29,2 42,0 17,0 8 30,0 42,1 17,0 15,0 8,0 10,0 15,0 15,0 10,0 10,0 7,0 2,0 0,8 4,5 0,5 6,0 0,3 3,0 0,5 3,0 0,8 4,0 0,2 1,0 0,8 3,0 0,9 17,9-23 17,1-21 16,9-25 13,2-25 18,9-15 17,5-15 17,2-25 16,9-25 витр витр витр витр витр витр витр витр витр витр витр витр витр не в. не в. витр Таблиця 2 Найменування показника Зовнішній вигляд при (20±5)° С В'язкість кінематична при 100°С, сСт, не менше Кислотне число, мг КОН/г, не більше Температура застигання, °С, не вище Вміст води, % Масова частка мех. Домішок, %, не більше Захисні властивості Температура спалаху, що визначається у Норма Однор. рідина кор. кол.-ру 15,5 1,5 -20 відсутність 0,07 витримує Метод визначення Візуально ГОСТ 33 ГОСТ 5985 ГОСТ 20287 ГОСТ 2477 ГОСТ 6370 ГОСТ9.054 (методі) відкритому тиглі, °С, не менше 180 ГОСТ 4333 Джерела інформації 1. Патент №2136723, Россия, МПК6 С10М141/08. Защитная присадка для приготовления рабочеконсервационного масла; Опубликовано 10.9.99 Бюл. №25. 2. ГОСТ 10877-76 Консервационное масло К-17 [прототип]. 3. Нефтепродукты свойства, качество, применение. Справочник, под ред. Б.В.Ломкова, издательство «Химия» М. 1966, 712с. 4. Б.Н. Тютюнников Химия жиров, издательство «Пищевая промышленность», 1966г, Москва, 207-212с. 5. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова.С.А. Бнатов и др.; Под ред. В.М. Школьникова Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Техинформ», 1999. - 457-459с.