Мастило для стального каната

Винахід відноситься до нафтопереробної галузі, а саме до мастильних матеріалів і, стосується компонентного складу мастила, яке може використовува тись для змащування сталевих канатів в процесі їх виготовлення. Основне призначення канатного мастила - забезпечення довготривалого захисту сталевих канатів від корозії та зносу. В даний час находять використання відомі канатні мастила 39у [1], торсіол - 35[2], Боз - 1 [3]. Але вони не задовольняють сучасних вимог і характеризуються незадовільними захисними властивостями, низькою адгезією і, як наслідок, недостатньою здатністю утримуватись довгий час на канаті в процесі роботи. Найбільш близьким аналогом за технічною суттю і досягаемому результату є канатне мастило за а. с. СРСР № 517626 [4]. До його складу входять - церезин, природні воскоподібні продукти - торфяний та буровугільний віск, мінеральна олива і екстракт селективної очистки нафтових олив при такому співвідношенні компонентів, мас. %: церезин 20-26 торф'яний віск 0,1-5 буровугільний віск 0,1-5 екстракт селективної очистки нафтових олив 18-30 мінеральна олива до 100. Це мастило має суттєві недоліки, які перешкоджають одержанню очікуваного результату, а саме: низька адгезія не може забезпечити надійного зв'язку мастила з металевою поверхнею каната; незадовільний захист від корозії в умовах контакту з агресивними середовищами. В основу винаходу поставлено задачу створення канатного мастила шляхом підбору такого компонентного складу, який здатний забезпечити більш високі значення адгезії та захисних властивостей в а гресивних умовах експлуатації. Поставлена задача досягається тим, що канатне мастило, яке виготовлене на основі петролатуму, мінеральної оливи або суміші мінеральної оливи з екстрактом селективної очистки нафтових олив, буровугільного воску, додатково містить полімер – поліетилен високого тиску при такому співвідношенні компонентів, мас. %: мінеральна олива або суміш мінеральної оливи та екстракту селективної очистки олив у співвідношенні відповідно 1:9-9:1 10-60 буровугільний віск 0,5-6 поліетилен високого тиску 0,1-5 петролатум решта. Використання в складі канатного мастила поліетилену високого тиску, а також кількісний вміст інгредієнтів, які входять до композиції, згідно об'єму патентних вимог, дозволяють отримати раніше недосяжні технічні результати, а саме підвищити адгезію мастила до металу та його захисні властивості. Заявлене мастило готують окремими етапами: Перший етап. В мішалку завантажують петролатум і поліетилен високого тиску і перемішують при температурі 110-130°С протягом 1-4 годин до повного розчинення полімеру. Другий етап. В іншому апараті готують суміш буровугільного воску та мінеральної оливи або суміші мінеральної оливи та екстракту при температурі 120-130°С і перемішуванні протягом 1-2 годин до повної гомогенізації. Третій етап. Два напівпродукти з'єднають і перемішують ще протягом 1-2 годин до отримання готового продукту. В таблиці 1 подано компонентний склад заявленого мастила, виготовленого за наведеною технологією, а в таблиці 2 - характеристики зразків заявленого та відомого мастил. Із таблиці 2 видно, що заявлений продукт суттєво переважає прототип. Так, значення адгезії заявленого мастила в 3 рази вища ніж у прототипу. Це в поєднанні з більш високою температурою каплепадіння (min 78 проти 73) дозволяє створити надійне і міцне покриття. Перевага стосується і захисних властивостей. Заявлене мастило запобігає корозії, як в лужному так і кислому середовищі, в той час, як прототип в кислому середовищі не витримує випробувань. Всі компоненти канатного мастила відомі продукти. Для виготовлення канатного мастила використовували: в якості мінеральної оливи - нафтові дистиляти, наприклад олива ОР-3 ТУ У 38301-72-42-96 або олива І-50А ГОСТ 20799-88 ; або суміш мінеральної оливи та екстракту селективної очистки нафтових олив ТУ РБ 05778477-26-93 відповідно у співвідношенні 1 : 9 - 9:1; петролатум за ОСТ 3801117-76 або ГОСТ поліетилен високого тиску за ГОСТ 16 337-7; буровугільний віск ТУ 39-232-86. Дослідні партії заявленого канатного мастила пройшли технологічні випробування і отримали високу оцінку їх якості. На заявлене мастило розроблені технічні умови. Список джерел інформації 1. Синицын В.В. Подбор и применение пластинных смазок. М., "Химия" 1974, 395с. 2. Синицын B.C. Пластичне смазки "Ассортимент" Справочник. М., "Химия", 1979, с.215-228. 3. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справ, изд. под ред. В.М.Школьникова,- М.: Химия, 1989. Стр.365. 4. А.С.СССР №517626, пл.С10М 5/12,1976. Таблиця 1 Склад зразків заяв леного канатно го мастила Вміст інгре дієнтів Зразок Зразок Зразок Зразок Зразок Зразок Зразок Зразок Зразок Зразок Зразок Зразок 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1. Мінеральн а олив а 2. су міш мінер ально ї олив и та екстракту селектив ної очистки, у співв ідношен ні: % олив а: екстракт 1:9 олив а:екстракт 1:1 олив а: екстракт 9:1 3. Бу рову гільний в іск 4. Поліетилен в исокого тиску або поліети ленов ий в іск 5. Петролату м 10 30 60 0,5 3,0 6,0 10 0,5 30 3,0 60 6,0 10 0,5 30 3,0 60 6,0 10 0,5 30 3,0 60 6,0 0,1 2 5 0,1 2 5 0,1 2 5 0,1 2 5 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 Таблиця 2 Ха ракте ристики заяв лено го та в ідомого кан атно го мастила Показники якості 1. Темпера ту ра каплепадіння °С 2. Морозостійкість при міну с 30°С 3. Випробув ання адге зії при центри фу гу в ан ні (7000 об/хв .): - % в ідриву мастила в ід металев ої пов ерхні 4. Захисні в ластив ості на пластинах із ст. 10 і ст.45 протягом 100 0 год при 30°С (ГОСТ 054-75) в контакті з в одою (РН=9,2); в контакті з в одою (РН=1,68) Зразок Зразок Зразок 4 5 6 Зразок 2 Зразок 3 79 85 91 78 84 92 77 86 89 81 84 93 73 Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. 0,4 Відсу т. Відсу т. 1,2 Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Витр. Не в итр. Відсу т. Відсу т. Зразок 7 Канатн е Зразок Зразок Зразок Зразок Зразок мастило за 8 9 10 11 2 а.с.517526 (прототип) Зразок 1 0,9 Відсу т. Відсу т. 0,3 Відсу т. Відсу т. 30