Спосіб переробки поліефірних відходів

1. Спосіб переробки поліефірних відходів, зокрема вживаних поліефірних пляшок, шляхом подрібнення, промивання, сушіння та топлення суміші відходів з одержанням вихідної сировини, який відрізняється тим, що до подрібненої та висушеної суміші відходів додають модифікатор, вибраний з групи, що містить комбінацію полісилоксану та пластифікатора, вибраного з-поміж групи фталатів, або комбінацію силазанів та силанів, причому кількість модифікатора становить 4-6% до маси суміші відходів. C2 2 (19) 1 3 74750 4 тю може бути також підвищений рівень проникталату, дінонилфталату, дібутилсебацінату, або нення СО2 та збільшений рівень низькомолекуля55-65мас.% гексаметилдісилазану та 35-45мас.% рних фракцій, у тому числі альдегідів, у регенеротетраетоксисилану. ваній сировині. Такі фракції переходять з сировини Модифікатор додають до суміші відходів у редо готового тарного матеріалу і обмежують можакторі-змішувачі при температурі 130±5°С, після ливості його застосування. чого суміш відходів перемішують протягом 50-100 З метою усунення цих недоліків та забезпехвилин. чення одержання високоякісних тарних матеріалів Суміш відходів переробляють на гранулят, педля харчових продуктів стало необхідним застосуреважно при температурі 240-250°С. вання подальших спеціальних прийомів. Такі приЗаявлений спосіб дозволяє підвищити стіййоми зазвичай дуже складні, в усякому разі, вони кість регенерованого з відходів поліефіру проти суттєво збільшують собівартість процесу переруйнування, спричиненого окисленням та гідроліробки. зом, та скоротити час, потрібний для обробки, при Наприклад, [за патентами США US 5395858 та утриманні основних показників на рівні, порівня5580905] процес регенерації включає конверсію ному з поліефіром, одержаним відомими способаполіефірів до первісних вихідних органічних споми. Водночас усуваються небажані шкідливі фраклук. Поліефірні матеріали змішують з лужною суції та зменшується газопроникність готової мішшю, і під дією високих температур вони перетпродукції. ворюються на лужні солі за рахунок омилення. На відміну від звичайних матеріалів, одержана Таким чином з відходів видаляють різні занечиза винаходом вихідна сировина відрізняється кращення, а також органічні та неорганічні сполуки. щою пружністю при збереженні потрібної міцності, Втім, цей процес пред'являє надто високі вимоги кращою жаростійкістю та вищою температурою як з технологічної, так і з економічної точки зору. кристалізації - аж до 110°С. У [чеській заявці PV 2001-926] описано спосіб Приклади здійснення винаходу очищення подрібненого поліефіру шляхом нагріПриклад 1 вання у безводному середовищі лужної суміші, яку 10кг вживаних поліефірних пляшок подрібнюбуло заздалегідь висушено, причому поліефір часють у подрібнювачі, промивають у скрубері, а одетково омиляється, але не топиться, що дозволяє ржану суміш відходів сушать у сушарці. Суміш далі провадити фізичне очищення та видалення відходів завантажують до реактора-змішувача та занечищень. Як і згаданий вище спосіб, цей, хоча і нагрівають до температури 130±5°С. При цій темє багатостадійним, теж включає використання лупературі до реактора додають 400г модифікатору. жних матеріалів у вигляді гідроксидів лужних меМодифікатор має наступний склад: 25мас.% рідкоталів. го полігідросилоксану та 75мас.% пластифікатору В основу винаходу покладено завдання стводіоктилфталату. Після того суміш перемішують рити спосіб, здатний перетворити вживані ПЕТ при тій самій температурі протягом 60 хвилин. пляшки, зокрема, шляхом подрібнення та подальОдержану суміш відходів далі переробляють у шої обробки таких поліефірних відходів, на сироекструдері при температурі від 240 до 250°С, одевину, придатну для виготовлення високоякісних ржуючи гранулят. Цей гранулят має темно-сірий тарних матеріалів для харчових продуктів, без колір і відрізняється високим рівнем глянцю. застосування будь-яких складних або дорогих Приклад 2 прийомів під час приготування регенерованої вихі10кг вживаних поліефірних пляшок подрібнюдної сировини. ють у подрібнювачі, промивають у скрубері, а одеПредметом цього винаходу є спосіб переробки ржану суміш відходів сушать у сушарці. Суміш поліефірних відходів, зокрема, вживаних поліефівідходів завантажують до реактора-змішувача та рних пляшок, шляхом подрібнення, промивання, нагрівають до температури 130±5°С. При цій темсушіння та топлення суміші відходів з одержанням пературі до реактора додають 400г модифікатору, вихідної сировини, який відрізняється тим, що до який містить 60мас.% гексаметилдісилазану та подрібненої та висушеної суміші відходів додають 40мас.% тетраетоксисилану. Після того суміш пемодифікатор, обраний з групи, що містить комбіремішують при тій самій температурі протягом 60 націю полісилоксану та пластифікатора, обраного хвилин. Одержану суміш відходів далі переробляз-поміж групи фталатів, або комбінацію силазанів ють у екструдері при температурі від 240 до 250°С, та силанів, причому кількість модифікатора станоодержуючи гранулят. Цей гранулят прозорий і відвить 4-6% до маси суміші відходів. різняється високим рівнем глянцю. У переважному варіанті здійснення винаходу У порівнянні зі звичайним продуктом сировина, модифікатор, обраний з групи, що містить комбіодержана в обох випадках, відрізняється кращою націю полігідросилоксану та пластифікатора, обпружністю при збереженні потрібної міцності, крараного з-поміж групи діоктилфталату, дінонилфтащою жаростійкістю та вищою температурою крислату, дібутилсебацінату, або комбінацію талізації - аж до 110°С. гексаметилдісилазану та тетраетоксісилану, доПромислова застосовність дають до подрібненої та висушеної суміші відходів Спосіб згідно з винаходом може застосовувау кількості 4-6% до маси суміші відходів. тися при регенерації поліефірних відходів, особВ іншому варіанті здійснення йдеться про ливо так званих ПЕТ пляшок, з одержанням сиробільш конкретні ознаки: модифікатор містить 20вини, що відповідає вимогам стандарту й може 30мас.% рідкого полігідросилоксану та 70-80мас.% використовуватися, серед іншого, у виробництві пластифікатора, обраного з-поміж групи діоктилфтари для харчових та інших продуктів. 5 Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 74750 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601