Спосіб очищення охолоджувачів масла шахтної підземної компресорної станції

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб очищення охолоджувачів масла шахтної підземної компресорної станції, що переважно складається із гвинтових компресорів, які розташовані в гірничій виробці послідовно, охолоджувачі яких підключені до циркуляційної системи охолодження з ємністю для збирання охолоджуючого масла, шляхом видалення забруднень з їх теплопередавальних поверхонь, який відрізняється тим, що очищення внутрішніх теплопередавальних поверхонь охолоджувачів масла від забруднень здійснюють періодично і почергово без їх демонтажу шляхом почергової зупинки компресорів, відключення відповідних охолоджувачів від магістралі охолоджуючого масла і їх підключення до додаткової системи очищення, при цьому з нагнітального колектора відбирають стиснене повітря і створюють імпульсний потік повітряно-рідинного миючого середовища, який подають в порожнини охолоджувачів для промивання, після чого охолоджувачі відключають від додаткової системи очищення, підключають до магістралі охолоджуючого масла і запускають відповідний компресор.

Текст

Спосіб очищення охолоджувачів масла шахтної підземної компресорної станції, що переважно складається із гвинтових компресорів, які розташовані в гірничій виробці послідовно, охолоджува 3 77253 4 рідини в системі змащення й охолодження, що сорами, які розташовують послідовно в гірничій приводить як наслідок до росту температури в виробці, що провітрюється свіжим струменем повіпроцесі стиску робочого середовища та виникнентря, шляхом забирання усмоктувального повітря з ня аварійних ситуацій на компресорній станції. атмосфери, стиску його в компресорах і подачею в Забруднення теплопередавальних поверхонь в колектор крізь клапани мінімального тиску, охолоохолоджувачах відбуваються також і з боку проходження робочої рідини в охолоджувачах, що підкду охолоджувальної рідини (води), циркулюючої в лючені до циркуляційної системи охолодження з системі. Таким чином, у процесі роботи підземної ємністю для збирання охолоджуючої рідини, стракомпресорної станції виникає необхідність у провлювання в атмосферу стисненого робочого тіла із веденні очищення теплопередавальних поверхонь порожнин станції при перевантаженнях, регулюохолоджувачів від нагаро-масляних, механічних і ванні та зупинках, згідно з винаходом періодичне сольових відкладень, а це вимагає зупинки станції, очищення внутрішніх теплопередавальних поверзняття охолоджувачів із розбиранням, транспортухонь теплообмінників - охолоджувачів масла сисванням на поверхню шахти, промиванням і знову теми охолодження станції - від забруднень здійсдоставкою та складанням на станції. Усе це виманюється без їхнього розбирання і зняття зі станції гає істотних витрат часу та коштів. шляхом підключення теплообмінників до додаткоВідомий спосіб роботи підземної компресорної вої системи очищення і закриття магістралі з ростанції переважно з гвинтовими компресорами, які бочою і охолоджувальною рідиною, при цьому розташовують послідовно в гірничій виробці, що стиснене повітря відбирається з нагнітального провітрюється свіжим струменем повітря, шляхом колектора, створюється ударно-імпульсний потік забирання усмоктувального повітря з атмосфери, повітряно-рідинного миючого середовища - емульстиску його в компресорах і подачею в колектор сії і подають його в порожнини теплообмінників крізь клапани мінімального тиску, охолодження для їхнього промивання, забруднену емульсію з робочої рідини в охолоджувачах, що підключені до теплообмінників подають на очищення в ємністьциркуляційної системи охолодження з ємністю для відстійник, з якого вона знову забирається в сисзбирання охолоджуючої рідини, стравлювання тему очищення. стисненого робочого тіла із порожнин станції при Ударно-імпульсний струмінь, який створюють перевантаженнях, регулюванні й зупинках [3]. за рахунок подання в струмінь рідини стисненого При цьому способі роботи компресорної станповітря переривчастими імпульсами з тиском, виції робоча рідина (масло), що циркулює в системі щим за тиск рідини в системі, забезпечує підвиохолодження, поступово окислюється й забруднющення ефективності очищення за рахунок відриється пилом, який проникає в компресор через вання частинок забруднення від їхньої загальної повітряні фільтри з зовнішнього середовища, при маси в каналах теплообмінників - охолоджувачів. цьому забруднення накопичуються в каналах охоПроведення очищення внутрішніх теплоперелоджувачів робочої рідини на теплопередавальдавальних поверхонь охолоджувачів робочої рідиних поверхнях, що призводить до зниження ефекни (масла) від забруднень у процесі експлуатації тивності їхньої роботи, недоохолодження робочої станції без зняття з неї охолоджувачів шляхом рідини та підвищення температури в робочих провводу додаткової системи очищення з зупинкою цесах до аварійного значення. Крім того, відбуваодного з компресорів і закриттям магістралі робоється забруднення внутрішніх теплопередавальчої та охолоджуваючою рідиною дозволяє, не відних поверхонь охолоджувачів з боку ключаючи станцію від електромережі й практично циркулюючого охолоджувального середовища не припиняючи її роботу, підтримувати необхідну (води). Це змушує припиняти роботу компресора, ефективність і стабільність охолодження робочої знімати з нього охолоджувачі, доставляти на порідини в охолоджувачах, що нормалізує темпераверхню шахти, розбирати, промивати, а потім знотурний режим її роботи, підвищує ефективність, ву збирати й встановлювати на місце. Процес надійність і безпеку експлуатації. Виключається зняття охолоджувачів з компресора, розбирання, необхідність розбирання охолоджувачів і транспотранспортування із шахти, промивання й знову ртування їх на поверхню шахти для промивання з складання й установки досить тривалий і вимагає наступною доставкою їх у шахту і монтажем. Позначних витрат часу та робочих ресурсів. Крім тодача в порожнини - канали охолоджувачів ударного, потрібно спеціально обладнане місце для виімпульсного (пульсуючого) потоку повітряноконання цієї роботи. Як правило, таку роботу викорідинного миючого середовища прискорює процес нують на поверхні шахти. промивання внутрішніх теплопередавальних поВ основу винаходу поставлена задача удосковерхонь охолоджувачів за рахунок турбулізації налення способу роботи підземної компресорної потоку, більш інтенсивного відриву та виносу часстанції, підвищення ефективності й безпеки її роток забруднень (на відміну від застосування для боти, зниження матеріальних витрат і скорочення цієї мети спокійної ламінарної течії миючої рідини). часу на очищення теплообмінників, шляхом проНа Фігурі приведена схема, що пояснює реаліведення в процесі роботи станції в шахті (без тризацію способу роботи підземної компресорної ставалого відключення кожного з компресорів) періонції. дичного очищення внутрішніх теплопередавальних На схемі показані гвинтові компресори 1, 2, 3 із поверхонь теплообмінників (охолоджувачів робоприводами М1, М2, М3 і повітряними фільтрами 4, чої рідини) від забруднень без попереднього їх 5, 6, приєднаними до повітрязабірного пристрою 7. демонтажу. Нагнітальні лінії компресорів зі зворотними Запропонований спосіб роботи підземної комклапанами 8, 9, 10, системами очищення стиснепресорної станції переважно з гвинтовими компреного повітря (на схемі не показані) підключені до 5 77253 6 колектора стисненого повітря 11, який підключе20, а з нього через вентиль 21 у ємність 13, де ний до вологовіддільника-розширювача 12. Додатмиючу рідину очищають від забруднень і знову кова система очищення охолоджувача включає подають у систему очищення. Контроль за ступеємність 13 з миючою рідиною, насос 14, що подає нем очищення охолоджувача здійснюють візуальмиючу рідину через генератор імпульсів 15 у труно через вікно в трубопроводі 20 (на схемі не побопровід 16, з нього в охолоджувачі 17, 18, 19, казане). виходи яких підключені до спільної зливної гідроПісля очищення внутрішніх теплопередавальлінії 20, з'єднаної через вентиль 21 з ємністю 13, а них поверхонь охолоджувача 17 систему очищентакож трубопровід 22 для подання стисненого поня від нього відключають, включають компресор 1 вітря у генератор імпульсів 15. До гідроліті 20 підку роботу, а компресор 2 відключають і підключалючено трубопровід 23 вентилем 24 для відведенють систему очищення до охолоджувача 18 і виконя забруднень із системи промивання. При нують ті ж операції, що й при очищенні охолоджуреверсуванні свіжого повітряного струменя в гірвача 17. У такій же послідовності здійснюється ничих виробках шахти забір повітря на всмоктупромивання інших охолоджувачів. вання компресорів виконується за допомогою поПри необхідності заміни забрудненої миючої вітрязабірного пристрою 25. рідини в ємність 13 закривають вентиль 21, відкДля здійснення промивання внутрішніх теплоривають вентиль 24 і зливають рідину із системи передавальних поверхонь охолоджувача без їхпо трубопроводу 23. нього розбирання на працюючій компресорній стаДжерела інформації нції відключають один з компресорів, наприклад 1, 1. Ван Шуі, Лі Сіньсянь. Постачання стисненим підключають систему очищення до охолоджувача повітрям шахт КНР // Мейтань кюсюе ізішу, Coal 17, з ємності 13 насосом 14 подають миючу рідину Sci and Technol. - 1984. - №11 .- C.41, 48-51, /кит., в генератор імпульсів 15, у який також подають рез. англ./. стиснене повітря з колектора 11 по трубопроводу 2. Лобода В.В., Адылканов А.И., Худяков A.M. 22. З генератора імпульсів 15 у трубопровід 16 Опыт эксплуатации и перспективы применения подається ударно-імпульсний потік повітряновинтовых компрессорных станций на шахтах // рідинної миючої емульсії, що з цього трубопроводу Уголь. - 1991. - №8, - С.32-34. подається в охолоджувач 17, проходить по його 3. Патент України №46051С2, F04C23/00, внутрішніх порожнинах, очищає їх від забруднень і E21F17/00. Спосіб роботи шахтної підземної компдалі цю забруднену рідину подають у трубопровід ресорної станції. Бюл. №5, 2002. Комп’ютерна верстка О. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for cleaning oil coolers of mine underground compressor station

Автори англійською

Loboda Volodymyr Vasyliovych, Malakhov Serhii Yevhenovych, Lumei Mykhailo Yuriiovych, Hriaduschyi Kyrylo Volodymyrovych

Назва патенту російською

Способ очистки охладителей масла шахтной подземной компрессорной станции

Автори російською

Лобода Владимир Васильевич, Малахов Сергей Евгеньевич, Лумей Михаил Юрьевич, Грядущий Кирилл Владимирович

МПК / Мітки

МПК: F04C 23/00, E21F 17/00

Мітки: шахтної, підземної, компресорної, масла, спосіб, станції, охолоджувачів, очищення

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-77253-sposib-ochishhennya-okholodzhuvachiv-masla-shakhtno-pidzemno-kompresorno-stanci.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб очищення охолоджувачів масла шахтної підземної компресорної станції</a>

Подібні патенти