Спосіб одержання коагулянту

1. Спосіб одержання коагулянту методом кислотної обробки залізоалюмінійвмісного матеріалу, 3 77315 4 ної сірчаної або соляної кислот, при температурі ном соляної кислоти 3-20% концентрації при тем20-80°С [7]. пературі (20±3)°С. В залежності від часу обробки Недоліком цього способу є можливість виковід 3 годин до 96 годин ступінь вилучення заліза і ристання нефелінової сировини для одержання алюмінію в розчин зростає, досягаючи максимальглинозему з попутнім виробництвом соди, поташу, ного значення після обробки протягом 96 годин силікагелю, белітових шламів, ультрамарину. розчином 20% кислоти. Відомий спосіб одержання залізоалюмінійвміПриклади 6-9. Обробка шламових відходів сного коагулянту із золи ТЕС або глини шляхом їх проводиться розчином сірчаної кислоти 3-20% обробки 20-45%-им розчином сірчаної кислоти з концентрації. Найвищий ступінь вилучення заліза вмістом 8-50г/л кам'яної солі протягом 2-4 гота алюмінію досягається після обробки 20% кислодин [8]. тою протягом 96 годин. Недоліком цього способу є висока температуПриклади 10-13. Обробка шламових відходів ра процесу - 100-120°С. проводиться розчином ортофосфорної кислоти 3Найбільш близьким до пропонованого винахо85% концентрації протягом 3-96 годин (приклади ду є спосіб одержання залізоалюмінійвмісного 10-12) та протягом 14 діб (приклад 13). Ступінь коагулянту шляхом обробки розчинами кислот вилучення заліза і алюмінію зростає зі збільшеншлаку, золи або глин, які містять помітні кількості ням концентрації кислоти і часу обробки і досягає заліза і алюмінію [9]. найбільшої величини після обробки 85% кислотою Недоліком цього способу є те, що для одерпротягом 96 годин. Подальше збільшення часу жання коагулянту використовують матеріали, які обробки розчинами ортофосфорної кислоти 3-10% знаходять широкий попит в інших галузях народконцентрації не впливає суттєво на вміст заліза і ного господарства. алюмінію в розчині, тоді як найбільший ступінь їх Метою пропонованого винаходу є створення вилучення спостережено після обробки шламу залізоалюмінійвмісного коагулянту на основі про85% розчином такої кислоти протягом 14 діб. мислових відходів, які не знаходять кваліфікованоПриклад 14-15. Обробка шламових відходів го використання. проводиться сумішшю соляної і сірчаної кислот. Поставлене завдання досягається тим, що сиВикористання цього варіанту не покращує показровиною для одержання залізоалюмінійвмісного ників процесу вилучення зі шламу заліза та алюкоагулянту є шламові відходи Миколаївського глимінію. ноземного заводу, які не мають кваліфікованого Ступінь вилучення заліза та алюмінію в резастосування і до складу яких входять, % мас: зультаті кислотної обробки шламу глиноземного Аl2О3 - 11,4; Fe2O3 - 67,4; SiO2 - 6,1; ТiО2 - 2,9; заводу наведено в таблиці 1. Na2O - 0,4; CaO -3,4; S - 0,03; H2O - 8,37. Останні В таблицях 2 і 3 показано вплив різних коагуобробляють водним розчином однієї з мінеральлянтів на процес очищення річкової води та побуних кислот концентрацією 3-85% - соляної, сірчатових стічних вод. Видно, що реагенти, одержані ної або ортофосфорної, або їх сумішшю, при темпри обробці шламу навіть 5% розчином кислот, є пературі (20±3)°С. досить активними, не поступаються відомим реаПриклади 1-5. Шламові відходи Миколаївськогентам і навіть перевищують їх за активністю. го глиноземного заводу складу, % мас: Аl2О3 Наведені приклади підтверджують досягнення 11,4; Fe2O3 - 67,4; SiO2 - 6,1; ТiО2 - 2,9; Na2O - 0,4; технічного результату при здійсненні заявленого CaO -3,4; S - 0,03; H2O – 8,37 обробляють розчиспособу. Таблиця 1 Ступінь вилучення заліза та алюмінію в розчин в залежності від умов кислотної обробки шламових відходів Миколаївського глиноземного заводу № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 HCl 3 5 15 20 Концентрація кислоти, % H2SO4 Н3РО4 3 5 15 20 3 5 10 85 85* 5 10 5 10 * - час кислотної обробки - 14 діб, в усіх інших випадках - 72 години. Ступінь вилучення в розчин, % Fe2O3 Аl2О3 0.74 16.57 2.36 19.05 6.67 21.95 11.80 27.75 0.44 10.76 0.71 45.97 2.31 50.16 2.47 60.97 0.03 32.72 0.69 36.86 2.87 46.80 7.32 54.12 21.55 74.55 1.03 18.64 4.87 33.55 5 77315 6 Таблиця 2 Вплив різних коагулянтів на процес очищення води р. Десна Коагулянт Сульфат алюмінію Шлам +5% НСl Шлам +5% НСl Шлам +5% НСl Шлам +5% H2SO4 Шлам +5% H2SO4 Шлам +5% H2SO4 Концентрація оксидів, % мас. Аl2Оз Fe2O3 15.4 2.17 1.59 4.34 3.18 6.51 4.77 5.24 0.48 10.48 0.96 15.72 1.43 Кольоровість, град. Мутність, мг/л Лужність, мг-екв/л 21 19 14 11 14 8 5 4.4 4.5 3.7 2.6 3.2 1.4 2.0 4.5 4.3 3.6 3.0 3.1 1.7 0.2 Температура вихідної води, °С - 2; Кольоровість вихідної води, град. - 26; Мутність вихідної води, мг/л - 4.5; Лужність вихідної води, мг-екв/л - 4.6. Показники якості визначені після відстоювання води протягом 30 хвилин. Таблиця 3 Вплив різних коагулянтів на процес очищення побутових стічнихвод Коагулянт Сизол-2500 Полвак Сульфат алюмінію Шлам + 5% НС1 Шлам + 5% НС1 Шлам + 5 % H2SO4 Шлам + 5 % H2SO4 Доза по АІ2О3, мг/100мл 0.77 3.85 3.2 16.0 0.385 7.7 1.09 0.80 2.17 1.59 2.62 0.24 5.24 0.48 Зважені речовини, мг/л 25.2 6.35 4.41 3.90 9.80 9.35 5.45 2.50 14.80 10.40 Фосфати, мг/л 3.07 3.00 . 1.80 1.40 0.28 0.11 0.53 0.14 0.47 0.33 Вхід на очисні споруди: 1. Зважені речовини, мг/л - 140.0; 2. Фосфати, мг/л - 14.8. Список посилань: 1. Химическая технология, 1975. - №6. - С.62. 2. Романов Л.Г. и Нуркеев С.С. Кислотная переработка экибастузских золошлаков // Алма-Ата:, 1986. - 216с. 3. А.с. №1742214 А1, С01FJ/74. Способ получения коагулянта на основе сульфата алюминия из геленитового шлака / Т.М.Споршева, Ю.А.Лайнер, А.Н.Шварц и др. -Опубл. 23.06.92г. Бюл. №23. 4. Кульский Л.А Теоретические основы и технология кондиционирования воды // Киев : Наукова думка, 1983. - 528с. 5. А.с. 1502474 А1, С01С49/14. Способ получения железного купороса / С.Р.Минсечетов, Комп’ютерна верстка Т. Чепелева М.Е.Буронбаев, Г.П.Мироевский и др. - Опубл. 23.08.89г. - Бюл. №31. 6. Патент Республики Таджикистан 1764514 A3 С01F7/00. Способ получения коагулянта / Б.Мирзоев, X.Сафиев, Ш.Ф.Рахимов. - Опубл. 23.09.92г. - Бюл. №35. 7. Патент Российской Федерации 2039711. Способ получения коагулянта / В.И.Захаров, В.И.Петрова. - Опубл. 20.07.95г. 8. Патент Российской Федерации 2122975: Способ получения коагулянта / А.Б.Ханц, А.Д.Иванов, Т.А.Будыкина. - Опубл. 10.12.98г. 9. Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами // М.: Наука, 1977. - 356с. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601