Спосіб відведення коксового газу

7874 ження і початкового періоду коксування, упродовж біля 1 години, тільки в газозбірник коксового боку та направлення їх на обігрів коксових печей, а також використання смоли, що виділяється з відвідних газів, разом з вугільним пилом для обмаслювання вугільної шихти, яка надходить на коксування, забезпечує отримання товарного газу з низьким вмістом кисню і товарної смоли - з низьким вмістом твердої фази, цим забезпечується зменшення кількості шкідливих відходів, поліпшення техніко-економічних показників виробництва, відпадає необхідність додаткових ватрат на прокладку перекидних газопроводів. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі відведення коксового газу, з двома газозбірниками, що складається з відведення газів періоду завантаження тільки в газозбірник коксового боку та відведення газів періоду коксування в газозбірник машинного боку, згідно з корисною моделлю передбачені наступні відміни: - гази періоду завантаження і початкового періоду коксування відводять, упродовж біля 1 години, тільки в газозбірник коксового боку; - відвідні гази направляють на обігрів коксових печей; - смолу, що виділяється з відвідних газів, разом з вугільним пилом, після відділення аміачної води, використовують для обмаслювання вугільної шихти, що надходить на коксування. Спосіб виконується наступним чином Спосіб відведення коксового газу з коксових печей, з двома газозбірниками і застосуванням парової або гідроінжекції газів періоду завантаження і початкового періоду коксування, в якому гази відводять, упродовж біля 1 години, тільки в газозбірник коксового боку, при цьому клапан стояка машинного боку закривають, по закінченню 1 години після завантаження шихти, клапан стояка з машинного боку відкривають, а клапан стояка з коксового боку закривають, решта газів, упродовж подальшого циклу коксування, відводиться в газозбірник машинного боку. Із газозбірника коксового боку коксовий газ з підвищеним вмістом кисню і окисів азоту при температурі 80-85°С відводиться по окремому газопроводу у газовий холодильник, а після охолодження і очистки від смол подається газодувкою у газопровід зворотнього газу, що надходить на обігрів коксових печей. Запорошена вугільним пилом смола стікає, разом з аміачною водою, в окремий відстійник, а після відділення від води, прямує на обмаслювання шихти. Із газозбірника машинного боку коксовий газ відводиться існуючим трубопроводом до апаратури цеху уловлювання для очистки від смоли, аміаку, бензольних вуглеводнів та сірководню. Смола з незначним вмістом твердих частинок стікає з аміачною водою в існуючу апаратуру для устоювання. Приклад При коксуванні шихти в промисловій печі, парогазова суміш із підсклепінного простору безперевно відсмоктувалась газодувкою, через ланцюг апаратів, де вона охолоджувалась, при цьому з неї виділялись смола і інші продукти коксування. Кількість виділених продуктів вимірювалась щогодини. Результати дослідження динаміки виділення летких продуктів наведені у табл.1. Таблиця 1 Інтервал часу, година 0-1 1 -3 3-5 5-7 7-9 9-11 11-13 13-15 Разом Вихід смоли грам % від ресурсів 0,7 8 80 6,9 154 13,4 338 29,3 152 13,2 202 17,5 150 13,0 69 6,0 1153 100.0 грам 9 74 254 699 672 840 450 320 3318 З наведених даних видно, що упродовж першої години після завантаження шихти, з коксової печі відводиться в газозбірник коксового боку біля 0,7% смоли, 0,3% коксового газу і 1 1 % води від їхнього загального виходу упродовж всього періоду коксування. Великий вміст вугільного пилу в смолі вимагає її багатоступінчастої очистки у відстійниках та центрифугах, що не виправдується з економічної точки зору. Більш раціональним є використання цієї смоли, разом з фусами, для обмаслювання вугільної шихти. Коксовий газ газозбірника коксового боку, що містить значну кількість кисню і окисів азоту, об'єм якого складає менше 1% загального виходу газу, Вихід газу % від ресурсів 0,27 2,23 7,65 21,07 20,25 25,32 13,56 9,65 100,0 Вихід водяної пари грам % від ресурсів 706 11,0 670 10,4 805 12,5 28,7 1843 961 15,0 883 13,7 398 6,2 161 2,5 6427 100,0 доцільно використовувати для обігріву коксових печей, з цією метою встановлюють невеликий холодильник і газодувку для передачі газу в газопровід зворотнього коксового газу. Використання запропонованого способу відведення коксового газу дозволить відводити газ в газозбірник машинного боку з мінімальним вмістом твердих частинок і кисню, тим самим поліпшити роботу бензольного відділення і сіркоочищення, зменшити кількість шкідливих відходів, виключити встановлення додаткових перехідних газопроводів, що з'єднують газозбірники машинного і коксового боків. Парогазова суміш, яка надходить в газозбірник коксового боку упродовж 1 години після завантаження і містить біля 98% водяної пари, 7874 внаслідок чого, при зрошенні газозбірника аміачною водою, відбувається конденсація водяної пари і підтримується температура 80-90°С, що полегшує відведення смоли та фусів з газозбірника і відділення їх від води Відпадає необхідність дорогої очистки смоли від вугільного пилу, через те, що вона використовується для обмаслювання вугільної шихти, поліпшуючи якість коксу Підключення Комп ютерна верстка Д Шеверун коксових печей, в різні періоди тільки до одного з газозбірників виключає перетікання охолодженого газу через пщсклепінний простір і забезпечує більш стійкий гідравлічний режим Проведені випробування способу на Авдпвському коксохімзаводі, які показали позитивні результати Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м КІЛІВ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601