Конструкційна панель

Винахід належить до галузі будівництва, а саме до виготовлення конструкційних панелей, які можуть використовува тися для будівництва споруд різного призначення. Відомі конструкційні панелі [рекламний проспект 3D-Construction System, Entwicklungs - und Verwertungs Gesellschaft m.b.H., Raaba-Austria] з теплоізолючими сердечниками і армуючими каркасами, які надають панелям потрібної жорсткості і роблять їх придатними для використання при будівництві. Теплоізолюючі сердечники виготовляються із легких пластмасс, наприклад, вспіненої синтетичної смоли, поліуретану або полістіролу. Ці матеріали задовільняють більшість вимог щодо перегородок та перекриття у спорудах завдяки таким властивостям, як невелика вага, низька теплопровідність, водонепроникненість, звуконепрохідність та інш. Для утворення армуючих каркасів з двох боків від теплоізолюючого сердечника розміщують проволочні сітки, а сам сердечник прошивають проволокою, яку після прошивання обрізають і приварюють до сіток таким чином, що верхня і нижня сітки з'єднуються між собою короткими проволочними стержнями, розташованими у теплоізолюючому сердечнику з нахилом відносно вертикальної вісі у дві протилежні сторони почергово. Сітки встановлені з зазором по відношенню до теплоізолюючого сердечника, з'єднувальні проволочні стержні забезпечують міцність конструкції. Після встановлення панелей на місце будівництва простір, утворений зазором між сердечником і сітками бетонують, що надає необхідної міцності усій споруді. До недоліків такої конструкції і способу її ви готовлення відноситься те, що панелі можуть вироблятися тільки за допомогою великомасштабного обладнання і ході дорогого і складного процессу. Наприклад, описані панелі не підходять для виготовлення неподалік від місця їх кінцевого використання. Найбільш близькою до запропонованої конструкційної панелі є панель [патент RU2059774C1, опубл.10.05.1996], що містить теплоізолюючий сердечник, проволочні сітки, розташовані з зазором над і під сердечником паралельно його поверхням, ряд плоских опірних елементів, розміщених у сердечнику і з'єднаних верхніми і нижніми торцями із повздовжніми стержнями проволочних сіток. Теплоізолюючий сердечник виконаний у вигляді цілісної плити із синтетичного матеріалу, у сердечнику виконані щілини під опірні елементи, причому щілини виконані з чергуванням рядів у вигляді правильних і перевернутих трапецій з утворенням з двох боків сердечника розташованих у шахматному порядку виступів сусідніх опірних елементів, вершини гребнів яких приварені до продольних стержнів проволочних сіток. Спосіб за вищезгаданим патентом [RU2059774C1] включає виготовлення теплоізолюючого сердечника з опірними елементами, розташування над і під сердечником проволочних сіток з утворенням зазору між поверхнями сердечника і сітками і з'єднання торців опірних елементів з продольними стержнями сіток. Сердечник виготовляють у вигляді цілісної пластини, у якій утворюють щілини у вигляді почергових рядів правильних і перевернутих трапецій, а в щілини вставляють опірні зигзагоподібні елементи. Однак утворення у сердечнику щілин для опірних елементів пов'язане з ускладненням технологічного процесу, що потребує наявності складного обладнання, яке забезпечувало би утворення щілин з високою точністю. Розміщення у цих щілинах опірних елементів також є трудомісткою операцію, яка ускладнює технологічний процес. Крім того, можливе під час бетонування можливе попадання бетону у щілини, що знижує тепло звукоізоляційні властивості панелей. В основу запропонованого винаходу поставлена задача спростити і здешевіти технологічний процес виготовлення конструкційної панелі шляхом спрощення процедури введення в теплоізолюючий сердечник опірних елементів незалежно від їх конструкції. Поставлена задача вирішується тим, що у конструкційній панелі, що містить теплоізолюючий сердечник, проволочні сітки, розташовані з зазором над і під сердечником паралельно його поверхням, ряд плоских опірних елементів, розміщених у сердечнику і з'єднаних верхніми і нижніми торцями із повздовжніми стержнями проволочних сіток, згідно запропонованої конструкції, сердечник виконаний із брусків, між якими розміщені опірні елементи, причому ширина кожного бруска дорівнює відстані між повздовжніми стержнями сіток а середні частини опірних елементів розташовані у фіксуючих заглибленнях, утворених між двома дотичними один до одного брусками. Опірні елементи можуть бути виконані у вигляді зигзагоподібних проволочних елементів, верхні і нижні торці яких мають вигляд вершин гребнів зигзагів. При цьому кожний опірний елемент може бути додатково постачений принаймі однією армуючою стрічкою, розташованою вздовж опірного елемента і з'єднаною з останнім у місцях стику. Крім того, опірні елементи можуть бути виконані у вигляді подовгувати х перфорованих пластин, а також у вигляді подовгувати х перфорованих профільних елементів Т-подібного, двотаврового або Z-подібного профілю. Запропонована конструкційна панель виготовляється способом, який включає виготовлення теплоізолюючого сердечника з опірними елементами, розташування над і під сердечником проволочних сіток з утворенням зазору між поверхнями сердечника і сітками, з'єднання торців опірних елементів з продольними стержнями сіток. На відміну від прототипу для виготовлення сердечника готують горизонтальний ряд однакових брусків із теплоізолюючого матеріалу, розташовують бруски на горизонтальній площині, одночасно розміщуючи між ними опірні елементи і розташовуючи над і під брусками проволочні сітки, піддають бруски тиску у напрямку, перпендикулярному площинам розміщення опірних елементів, причому тиск на бруски здійснюють до моменту щільного прилягання брусків один до одного з утворенням у дотичних один до одного брусках фіксуючи х заглиблень з розташованими у них опірними елементами. Використання запропонованого рішення забезпечує простоту і надійність процедури виготовлення, оскільки для розташування опірних елементів у сердечнику не потрібно застосовувати складне обладнання і спеціальні високоточні технології. Крім того, розташування опірних елементів у сердечнику перестає залежати від конструкції самих опірних елементів, що дозволяє зробити їх більш надійними і міцними, наприклад, укріплюючи додатковими елементами. Конструкція запропонованої панелі пояснюється кресленнями. На Фіг.1 представлений загальний вигляд запропонованої конструкційної панелі. На Фіг.2 представлена запропонована панель, вигляд спереду. На Фіг.3 представлена запропонована панель, вигляд зверху. На Фіг.4 представлені різні варіанти виконання опірних елементів. Конструкційна панель містить теплоізолюючий сердечник 1, що складається з брусків 2, між якими розміщені опірні елементи 3. Бруски 2 можуть мати різну конфігурацію у поперечному розрізі, наприклад, прямокутн у, трикутну або круглу. Над і під сердечником 1 розташовані проволочні сітки 4, причому торці 5 опірних елементів 3 з'єднані з повздовжніми стержнями 6 верхньої і нижньої сіток 4, які розташовані по відношенню до сердечника 1 з зазором 7. Ширина а кожного бруска 2 дорівнює відстані b між поздовжніми стержнями 6, до яких прикріплені вершини гребнів 5. По одному з варіантів виконання опірні елементи 3 можуть бути виконані зигзагоподібними, в цьому випадку торцями 5 є вершини гребнів зигзагів. Бруски 2 щільно прилягають один до одного таким чином, що розташовані між ними опірні елементи 3 знаходяться у фіксуючих заглибленнях, утворених у місцях з'єднання двох дотични х один до одного брусків 2. Опірні зигзагоподібні елементи 3 можуть бути додатково постачені принаймні однією армуючою стрічкою 8, розташованою вздовж елемента 3 і з'єднаною з останнім у місцях стику. Як показано на Фіг.4, опірні елементи 3 можуть бути виконані у вигляді двох зигзагоподібних елементів, розвернутих у протилежні сторони один відносно одного. Можливе виконання елементів 3 у вигляді подовгувати х перфорованих пластин, перфорованих профільних елементів Т-подібної, двотаврової або Z-подібної форми. Панелі запропонованої конструкції виготовляють слідуючим чином. Із синтетичного матеріалу, такого як вспінена смола, поліхлорвініл або інш., виготовляють бруски 2. На монтажному столі розміщують у порядку чергування опірні елементи 3 і бруски 2. Над і під такою заготовкою сердечника 1 паралельно останній розташовують верхню і нижню сітки 4, які встановлені із зазором 7 по відношенню до заготовки. Після цього заготовку сердечника на монтажному столу піддають тиску у напрямку, перпендикулярному площинам розміщення опірних елементів 3 за допомогою ручного, пневматичного, електричного або гідравлічного механізму стискання. Тиск на бруски 2 здійснюють до моменту щільного прилягання брусків 2 один до одного з утворенням у дотичних один до одного брусках 2 фіксуючих заглиблень з розташованими у них опірними елементами 3. Під дією такого тиску заготовка на монтажному столі перетворюється на цілісний сердечник 1, де опірні елементи 3 жорстко зафіксовані у заглибленнях між брусками 2, причому їх торці 5 виступають над сердечником 1 з обох боків на відстань, що дорівнює зазору 7. Завдяки попередньому підбору розмірів брусків 2, сіток 4, елементів 3 кожен торець 5 дотичний до повздовжнього стержня 6 сітки 4. Торці опірних елементів 3 прикріплюють до продольних стержнів 6 сіток 4 методом зварки або іншим методом в залежності від конфігурації елементів 3. Таким чином, конструкційна панель стає цілісною структурою, де сердечник 1 жорстко зафіксований між сітками 4. Опірні елементи 3 можуть бути різної конфігурації, як показано на Фіг.4. При зигзагоподібній конфігурації торець (вершина гребня) 5 прикріплюється до стержня 6 за допомогою стемплера, або приварюється методом точкової зварки. Для створення конструкції підвищеної міцності використовують зміцнені зигзагоподібні опірні елементи 3, які виготовляють шляхом закріплення принаймні однієї армуючої стрічки 8 горизонтально вздовж центральної частини опірного елемента 3. Стрічку 8 закріплюють за допомогою стемплера, в'язальної проволоки або точковою електрозваркою. Готові панелі використовують для будівництва різних за призначенням споруд шляхом збирання з запропонованих панелей каркасу споруд та послідуючого бетонування. Бетонування готового каркасу споруди здійснюється шляхом нанесення зовнішніх шарів, обмонолічування бетоном, оштукатурювання вручн у, механізованим методом або кладкою з штучни х елементів, наприклад, цегли. Такі панелі мають широкий спектр застосування: для будівництва житлових, промислових, складських будівель, а також споруд, різних за призначенням. Крім того, панелі можуть бути використані як перегородки або в комплексі з іншими елементами будівельної конструкції.