Спосіб отримання гранульованого азотного добрива

1. Спосіб отримання гранульованого азотного добрива, що включає обробку сульфа ту та нітрату амонію з димових газів електронно-променевим опроміненням, введення аміаку, отримання аерозолів солей і їх уловлювання, який відрізняється тим, що уловлювання аерозолів солей сульфату та нітрату амонію (СНА) з компонентами золи ведуть поглинанням розчином СНА з наступним концентруванням, упарюванням і гранулюванням суспензії в апараті барабанний гранулятор сушарка (БГС). 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що концентрування солей сульфату та нітрату амонію здійснюють до 25-27% мас. 3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що кількість компонентів золи в гранульованому азотному добриві сульфату та нітрату амонію складає 2-4% мас. UA (21) a200509065 (22) 26.09.2005 (24) 10.07.2007 (46) 10.07.2007, Бюл. №10, 2007р. (72) Рищенко Ігор Михайлович, Савенков Анатолій Сергійович, Ратушна Лідія Миколаївна, Файнштейн Олександр Львович (73) НАЦІОН АЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" (56) US 6179968 B1, 30.01.2001 CS 259285 B1, 15.03.1989 SU 929749, 23.05.1982 SU 1414840 A1, 07.08.1988 SU 1780816 A1, 15.12.1992 RU 2077371 C1, 20.04.1997 US 4525142 A, 25.06.1985 US 6162409 A, 19.12.2000 C2 2 (19) 1 3 79684 дрібнодисперсних частинок розміром 0,1-0,2мм, котрі потім необхідно переробити в гранули за технологією добрив. Задачею даного винаходу є отримання не злежуваного гранульованого добрива розміром 2-3 мм на основі сульфату та нітрату амонію з димових газів теплоелектростанцій. Поставлена задача досягається шляхом застосування електронно-променевої технології (ЕПО) комплексної очистки газів, що викидаються теплоелектростанціями, від SOx і NOx з отриманням кінцевого продукту в вигляді суміші сульфату та нітрату амонію (СНА). Для отримання не злежуваного гранульованого продукту уловлювання аерозолів солей сульфату та нітрату амонію в співвідношенні 3,5:1 ¸ 4,2:1 після ЕПО ведуть поглинанням розчином СНА с наступним його концентруванням до 25-27%, упарюванням отриманого розчину до концентрації 65-70% та гранулюванням суспензії в апараті БГС при температурі топочних газів 180-250°С. Відрізняючими ознаками винаходу є застосування уловлювання аерозолів солей сульфату та нітрату амонію їх розчином, концентрування розчину до 25-27% шляхом багаторазової циркуляції розчину амонійних солей, упарювання розчину до 65-70% і гранулювання суспензії в апараті барабанний гранулятор сушарка (БГС) при температурі топочних газів 180-250°С, створення безвідходної циклічної технології добрив з мікроелементами. На кресленні представлено технологічну схему виробництва сульфату та нітрату амонію. Димові гази з ТЕС і аміак подаються на електроннопроменеву обробку (ЕПО). Тут при температурі 90 - 105°С під впливом іонізуючого випромінення високої енергії, до яких відноситься и потік швидких електронів, в результаті зіткнення останніх з молекулами газового середовища (при не пружному ударі) отримують вельми активні частинки. Такі збудженні молекули інтенсивно та з великою швидкістю взаємодіють одна з одною та з іншими компонентами. При цьому утворюється стабільний продукт сульфат та нітрат амонію. В димових газах міститься близько 20% води. Потім димові гази з вмістом аерозолю сульфату амонію та нітрату амонію в співвідношенні 3,5:1 ¸ 4,2:1, а також золи до 4%, з температурою 70-90°С газодувкою (1) подається в трубу Вентурі (2), куди вводиться розчин СНА. З труби Вентурі гази надходять на мокрий циклон (3), де уловлюються частинки розчину СНА. Очи щені гази з вмістом твердих частинок 34мг/м 3 викидаються в атмосферу, а отриманий розчин збирають в проміжну ємність (4). З ємності розчин, для підвищення концентрації, подають циркуляційним насосом (5) і далі в трубу Вентурі (2). Внаслідок кратності циркуляції його концентрація збільшується до 25-27%. При цьому частину розчину насосом (5) повертають в трубу Вентурі, а решту розчину подають на випарну установку (6). 4 В конденсаторі (7) пара води перетворюється на рідину і повертається в збірник (4). Упарений розчин з концентрацією 65-70 % з температурою 105110°С подають в проміжну ємність (8), потім насосом (9) качають на БГС (10), де одночасно перебігають процеси сушки та грануляції. В апараті БГС розчин розпилюється на завісу гранул СНА, яку створюють спеціальні пристрої апарату. Паралельно з факелом розпилу в апарат через калорифер (11) подають природний газ, а за допомогою вентилятора дуття (12) подають повітря, утворені топочні гази подають в БГС. Після цього топочні гази з температурою 80-90°С вентилятором (13) повертають в трубу Вентурі на очистку, а гранули з БГС подають на охолодження (14) та розсів. Фракцію менш 1,5мм і більш 3,5 мм повертають на грануляцію в вигляді ретура. Товарну фракцію розміром 2-3мм транспортером (15) подають на склад. Пропонований винахід ілюструється наступним прикладам. Приклад На очистку надходить 100000м 3/год. димових газів після теплоелектростанції. Концентрація аерозолів СНА в димових газах до труби Вентурі (2) дорівнює ~ 7г/м 3. Видаток зрошувальної рідини (25%-вий розчин СНА) складає 0,8л/м 3. Ступінь очистки димових газів від аерозолів СНА дорівнює 99,6-99,7%. Кратність циркуляції дорівнює 5. Концентрація розчину СНА склала 26%. Розчин в кількості 5312кг надходить на упарювання. Після випарного апарату (6) утворюється 65%-ва суспензія, що містить 1453кг/год СНА. Загальна кількість суспензії складає 2235кг/год. Утворюється сокова пара в кількості 3208кг/год, яка охолоджується в конденсаторі (7) та повертається в збірник (4). Суспензія СНА в кількості 2235кг/год надходить в проміжну ємність (8) і далі насосом (9) подається в апарат БГС (10), де утворюються гранули 2-3мм загальним вмістом до 90-95%. Утворені гранул дрібної (