Молотарка зернозбирального комбайна

Молотарка зернозбирального комбайна, до складу якої входить молотильний барабан, сепарувальне підбарабання, приймальний та відбійний C2 1 3 79881 байнів з більш високою продуктивністю збільшується їх маса, що надмірно ущільнює ґрунт, збільшує енергоемкість процесу обмолоту і післязбирального обробітку ґрунту, прискорює спрацювання машин, погіршує ін фільтрацію ґрунту, зменшує врожай. Відома молотарка зернозбирального комбайна, до складу якої входить клавішний соломосепаратор, встановлений за клавішами барабан і підбарабання, яке укомплектоване відбивним щитком і розміщеного під клавішами та підбарабанням похилого пристрою [4]. Недоліком даного пристрою є ускладнення конструкції через використання похилого пристрою у вигляді дошки, розміщеної по всій площині підбарабання та соломотряса з безліччю підвісок та окремого приводу. Окрім цього, наявність додаткового рухомого транспортуючого органу, його приводу, великої кількості рухомих кінематичних пар знижує надійність самого комбайну. Метою винаходу є забезпечення збирання врожаю з мінімальними втратами та пошкодженнями зерна. Поставлена мета досягається тим, що молотарка зернозбирального комбайну, до складу якої входить молотильний барабан, сепарувальне підбарабання, приймальний та відбійний бітера, сепаратори солом'яного та зернового вороху та вентилятор очистки, відповідно до винаходу, дни ще підбарабання оснащено безліччю ребристих напрямних перегородок, які розосередженно розміщено по всій його площині, а в проміжках між ними з нахилом в одну сторону встановлені криволінійні клапани у вигляді гребінок з зубовими елементами перемінної товщини, кожний з яких своїми кінцями стикується з ідентичним зустрічно направленим зубовим брусом нижньої частини одної з напрямних перегородок, при цьому кінематично зв'язані між собою криволінійні клапани та зубові бруси мають можливість змінювати розміри щільових отворів в перфорованому днищі підбарабання. Сутність запропонованого технічного рішення пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 показано фрагмент зернозбирального комбайна; на Фіг.2 показано сепарувальне підбарабання з максимальними розмірами щільових отворів при виді зверху; на Фіг.3 перетин А-А сепарувального підбарабання, зображеного Фіг.2; на Фіг.4 показано сепарувальне підбарабання з мінімальними розмірами щільових отворів при виді зверху; на Фіг.5 перетин Б-Б сепарувального підбарабання, зображеного на Фіг.4. До складу молотарки входить молотильний барабан 1, сепарувальне підбарабання 2, приймальний 3 та відбійний 4 бітера, сепаратори солом'яного 5 та зернового 6 вороху та вентилятор очистки 7. Запропонована конструкція підбарабання містить каркас 8, ребристі напрямні перегородки 9, які розосереджено розміщено по всій його площині, а в проміжках між ними з нахилом в одну сторону встановлені криволінійні клапани 10 у ви 4 гляді гребінок з зубовими елементами перемінної товщини, кожний з яких своїми кінцями стикується з зустрічно направленим зубовим брусом 11 нижньої частини одної з напрямних перегородок 9. На вихідних кінцях осей обертання криволінійних клапанів 10 спереду підбарабання встановлені шестерні 13, які взаємодіють з рухомою зубовою рейкою 14, на задній панелі підбарабання на вихідних кінцях осей обертання осі зубових бр усів 11 також встановлені шестерні 13, які взаємодіють з рухомою зубовою рейкою 15. Зубові рейки 14 і 15 кінематично зв'язані між собою. Розміри щільових отворів підбарабання встановлюють в залежності від культури та умов її збирання переміщенням зубчатих рейок 14 і 15. Вони через шестерні 13, які входять в зачеплення з рейками 14 і 15, обертають відповідно криволінійні клапани 10 і зубові бруси 11, що й дає змогу змінювати розміри щільових отворів 15 в перфорованому днищі підбарабання. (Фіг.2 і 4). Запропонована конструкція молотарки працює таким чином. Під час руху комбайна з опущеного в робоче положення жаткою, стебла зрізаються і хлібна маса спрямовується шнеком та похилим транспортером до приймального бітера. Звідки вони надходять в зазор між молотильним барабаном 1 і підбарабанням 2, де в процесі вимолоту та переміщення хлібної маси по сепарувальній поверхні підбарабання з ребристими напрямними перегородками 9 відбувається більш інтенсивніше вимолочування та сепарація зернового вороху крізь щільові отвори перемінних розмірів. При цьому уникають зайвого травмування та пошкодження зерна. До цього слід додати, що за рахунок розділення сепараційної маси на фракції з відокремленням на початку вороха більшого розміру, а в кінці мілкішого сприяє більш рівномірному розподілу хлібної маси по його поверхні та прохід цього матеріалу через щільові отвори підбарабання. В процесі роботи слід контролювати травмування та дроблення зерна і при необхідності проводити додатково регулювання відповідних робочих органів. Використання запропонованої конструкції молотарки дозволить здійснювати збирання врожаю з мінімальними втратами та пошкодженнями зерна. Джерела інформації, які прийняті до уваги при проведенні експертизи: 1. Масло І., Грицишин М., Босий М. Обґрунтування технологій збирання зернових і структури парку зернозбиральних комбайнів. // Техніка АПК, №4, 1999, С.8. 2. Карпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины. - М: Колос. 1976. - С.260-265. 3. Коваль С., Кумпан В. Основні напрямки розвитку зернозбиральної техніки та оперативне її використання // Те хніка АПК. - 1999. - №3. С.4-7. 4. Патент Великобританії №1544108 Кл. A1F, 1979. 5 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 79881 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601