Автоматичні бункерні ваги для сипких матеріалів

Автоматичні бункерні ваги, що містять опорну раму, жорстко закріплений на опорній рамі накопичувальний бункер, розташований під ним по вертикалі жорстко закріплений на опорній рамі 3 80942 надійно працюючих автоматичних бункерних вагів за рахунок виконання вагового механізму вагового бункера у вигляді жорстко закріплених на опорній рамі високоточних тензодатчиків вигину, шарнірне зв'язаних з ваговим бункером, а також забезпечення можливості використання пристрою при різному електроживленні в місці експлуатації за рахунок укомплектування контролера управління набором ключів. Новизна технічного рішення характеризується тим, що ваговий механізм вагового бункера виконаний із шарнірне зв'язаних з ним високоточних тензодатчиків вигину, жорстко закріплених на нерухомій опорі, а також використанням контролера, що дозволяє управляти затворами бункерів при будь-якому роді струму будь-якої напруги. На Фіг.1, 2 представлений пристрій, що заявляється. Автоматичні бункерні ваги складаються з нерухомо встановлюваної опорної рами 1, жорстко закріпленого на ній накопичувального бункера 2 з випускним затвором 3 і пневмоприводом 4, розташованого під накопичувальним бункером 2 по вертикалі, жорстко закріпленого на опорній рамі 1 формуючого бункера 5, розташованого між накопичувальним бункером 2 та формуючим бункером 5 вагового бункера 6 з випускним затвором 7 і пневмоприводом 8. Ваговий бункер 6 жорстко закріпленими до нього кронштейнами 9 підвішений за допомогою вертикально розташованих тяг 10, 11 та 12, зв'язаних шарнірами 13, 14, 15 і 16, до силовимірювальних тензодатчиків 17, нерухомо закріплених на кронштейнах 18, жорстко зв'язаних з опорною рамою 1. Пульт управління 19 містить контролер 20, який управляє пневмоприводами 4 і 8 затворів 3 і 7 відповідно накопичувального і вагового бункерів 2 і 6 через пневморозподільники 21 і 22. Контролер 20 також наділений комплектом змінних ключів 23, 24 і 25, що забезпечують роботу затворів бункерів при різному роді струму електроживлення і різній його напрузі на місці експлуатації вагів. У пульті управління 19 розміщений також прецизійний мікропроцесорний тензовимірник (на кресленні не показаний). Робота автоматичних бункерних вагів здійснюється таким чином. Перед початком робочого циклу вагів у вихідному положенні випускний затвор 3 накопичувального бункера 2 і випускний затвор 7 вагового бункера 6 закриті, накопичувальний бункер 2 завантажений, ваговий бункер 6 спорожнений. Під час включення вагів у роботу контролером 20 через пневморозподільник 21 видають команду на відкривання затвора 3 накопичувального бункера 2. Відбувається завантаження вагового бункера 6 сипким матеріалом (наприклад, зернопродуктом). Під час досягнення заданої маси зернопродукта у ва говому бункері 6 прецизійний мікропроцесорний тензовимірник за допомогою контролера 20 через пневморозподільник 21 видає команду на закриття затвора 3 накопичувального бункера 2 з випередженням, що враховує ту 4 кількість зернопродукта, що витече за час закривання його затвора 3. Надходження зернопродукта у ваговий бункер 6 припиняється. Після витримки часу на заспокоєння вагів відбувається точне зважування зернопродукта. При цьому, навантаження сприймається силовимірювальними тензодатчиками 17, що виробляють сигнали, пропорційні прикладеним зусиллям і передають їх у прецизійний мікропроцесорний тензовимірник, у пам'ять якого заноситься маса зваженого зернопродукта. Потім за допомогою контролера 20 через пневморозподільник 22 видають команду на відкриття випускного затвора 7 вагового бункера 6. Порція зернопродукта, що знаходиться у ваговому бункері 6, витікає у формуючий бункер 5 і з нього на приймальний транспортер (на кресленні не показаний). Далі з прецизійного мікропроцесорного тензовимірника через контролер 20 видається (з вищевказаним випередженням) команда на закриття випускного затвора 7 вагового бункера б і після повного його спорожнювання і заспокоєння відбувається зважування порожнього вагового бункера 6. Прецизійний мікропроцесорний тензовимірник здійснює обчислення маси продукту, що пройшов через ваги, як різницю мас наповненого і порожнього вагового бункера 6. На цьому робочий цикл закінчується. Потім автоматично контролер 20 знову видає команду на відкривання випускного затвора 3 накопичувального бункера 2, відбувається завантаження вагового бункера 6 і т.п. При цьому індикатор прецизійного мікропроцесорного тензовимірника переводиться в режим індикацій кількості зважених порцій і суми пропущеного через ваги матеріалу з наростаючим підсумком, і по закінченні чергової зваженої порції матеріалу і вивантаження вагів відбувається їхнє зупинення. При цьому формуючий бункер 5 формує такий потік, що витікає з вагового бункера зернопродукта, при якому приймаючий його транспортер, розташований під вагами, завантажується рівномірно. У залежності від електроживлення в місці експлуатації (змінний чи постійний струм) і напруги живлення у контролері 20 встановлюється один із ключів 23, 24 чи 25, що забезпечує роботу затворів бункерів у потрібному режимі. Шарнірна підвіска вагового бункера 6 до силовимірювальних тензодатчиків 17 забезпечує вільне його хитання в горизонтальній площині і вертикальний напрямок вектора зусиль, сприйманих силовимірювальними тензодатчиками 17, що підвищує точність виміру. Таким чином, виконання вагового пристрою, що заявляється, у вигляді шарнірно зв'язаних з ваговим бункером силовимірювальних тензодатчиків, а також використання в управляючому контролері комплекту змінних ключів, дозволяє створити конструктивно прості, високоточні, що надійно працюють у різних умовах експлуатації, автоматичні бункерні ваги для 5 80942 зважування і дозування сипкого матеріалу (наприклад, зернопродуктів). Пристрій, що заявляється, використано в робочому проекті автоматичних бункерних вагів марки ВАБ-800Е, встановлюваних у перевантажувальних пунктах і елеваторах портів. 6