Баштова градирня

Баштова градирня, яка містить круговий корпус з отворами для входу о холоджувального повітря та отвором для відведення парової суміші, трубопроводи подачі гарячої води та відведення охолодженої циркуляційної води, тепломасообмін 3 81757 келу та роботи градирні в цілому при зміні швидкості і напрямку вітру. Задачею даного винаходу є створення такої конструкції, що дозволила б поліпшити мікроклімат на прилеглій території та підвищити стабільність і інтенсивність роботи градирні, шляхом організації захисту викидного факелу від градирні на початковій його дільниці від задування вітром. Поставлена задача вирішується тим, що в відомій баштовій градирні, яка містить круговий корпус з отворами для входу охолоджуючого повітря та отвором для відведення парової суміші, трубопроводи подачі гарячої води та відведення охолодженої циркуляційної води, тепломасообмінник, над яким розміщений краплеуловлювач у вигляді системи уловлювання та збору краплинної вологи з пароповітряної суміші, повітропровід для відведення димових газів, згідно з наданим винаходом, над верхньою частиною корпусу встановлений оголовник з утворюванням кільцевого щілинного каналу, в основі якого над повітропроводом для відведення димових газів встановлено тангенційний патрубок для закручення потоку димових газів, а площа поперечного перерізу щілинного каналу становить 0,03-0,05 площі поперечного перерізу корпусу, при цьому зовнішню стінку оголовника виводять вище корпуса градирні на висоту 0,0250,05 його діаметру. Встановлений тангенційний патрубок забезпечує подачу димових газів у щілинний кільцевий канал забезпечує відцентровану закрутку потоку димових газів у цьому каналі. Закручений зовнішній струмінь димових газів підвищує стійкість викидного факелу до дії вітру. Таким чином, досягається підвищення стабільності та інтенсивності роботи градирні. Виведення зовнішньої стінки оголовника вище корпусу градирні повинно захистити викидний факел на початковій ділянці від впливу вітру, що покращує мікрокліматичні умови на прилеглій території. Таким чином, усі конструктивні ознаки кожний окремо і їхня нова сукупність і нові зв'язки між ними дозволяють одержати новий позитивний ефект винаходу, що дозволяє поліпшити мікроклімат на прилеглій території та підвищити стабільність та інтенсивність роботи градирні. Винахід пояснюється кресленням, де на Фіг.1 зображена схема градирні, на Фіг.2 - її переріз. Градирня містить: круговий корпус 1 з отворами для входу охолодженого повітря 2, з отвором для виведення пароповітряної суміші 3, тр убопроводи подачі гарячої води 4 та відведення охолоджуваної циркуляційної води 5. У нижній частині корпуса 1 розташований повітряно-водяний тепломасообмінник 6 для охолодження циркуляційної води, над яким розміщений краплеуловлювач 7 у вигляді системи уловлювання та збору краплинної вологи з пароповітряної суміші; повітропровід 8 для відведення димових газів, над яким розміщений тангенційний патрубок 9 для вводу димових газів у кільцевий щілинний канал 10, утворений верхньою частиною корпуса 1 та оголовника 11, який є захисною огорожею пароповітряного димо 4 вого факелу на виході, та повітропровід 12 для відведення пароповітряної суміші. При цьому площа поперечного перерізу щілинного каналу 10 становить 0,03-0,05 площі перерізу корпуса 1 градирні, зовнішню стінку оголовника 11 виводять вище корпуса градирні на висоту 0,025-0,05 його діаметру. Градирня працює таким чином. Гаряча циркуляційна вода по трубопроводах 4 надходить у контактний повітряно-водяний тепломасообмінник 6, розташований у корпусі градирні 1. Туди ж через отвори 2 у стінці корпусу надходить охолоджуюче повітря. В результаті контакту гарячої води з повітрям у тепломасообміннику 6 виникає випаровування води та її охолодження, а одержана пароповітряна суміш через краплеуловлювач 7 піднімається до вихідного отвору 3, де змішується з закрученим відцентровим струменем димових газів, який надходить з кільцевого щілинного каналу 10, куди ці гази подаються через тангенційний патрубок 9 з повітропроводу 8 димових газів від котла. Тангенційна подача димових газів у щілинний канал 10 забезпечує відцентровану закрутку потоку димових газів. На висоті закінчення корпуса 1 градирні в умовах розрідження, що виникає на поверхні закрученого відцентрованого потоку димових газів, забезпечується підсмоктування пароповітряного потоку з градирні до струменю димових газів з інтенсивним перемішуванням. В результаті підсмоктуючого е фекту стр уменю димових газів збільшується загальний аеродинамічний напір пароповітряного потоку, інтенсивне перемішування струменів забезпечує інтенсивне випаровування крапель рідини у пароповітряному потоці. Змішаний паро-повітряно-димовий факел на початковій дільниці форування захищений від впливу вітр у круговим оголовком 11, викидається в атмосферу. Закручений зовнішній струмінь димових газів підвищує стійкість викидного факелу до дії вітру. Охолоджена вода після тепломасообмінника 6 та краплеуловлювача 7 надходить у циркуляційний контур. Частина пароводяної суміші після тепломасообмінника 6 та краплеуловлювача 7, але до змішування з димовими газами через отвір 3 по повітропроводу 12 відводиться у котел. Максимальний ефект при змішуванні основного осьового потоку газу із закрученим відцентрованим газовим струменем досягається за умови, коли швидкість цього струменю ³ 10 м / с . Враховуючи, що швидкість осьового потоку пароповітряної суміші становить 3-6м/с, а співвідношення об'ємів пароповітряної суміші та димових газів (в залежності від конструкції градирні та виду палива) становить 10:1-30:1, площа перерізу кільцевого щілинного каналу повинна становити 0,03-0,05 площі поперечного перерізу корпуса 1 градирні. Виведення зовнішньої стінки оголовника 11 вище корпусу 1 повинна захистити викидний факел на початковій ділянці від впливу вітр у. Факел розрідження за стінкою в залежності від швидкості набігаючого потоку становить 0,5-1,0 висоти стінки оголовника 11. Тому, щоб захистити викидний факел градирні, треба у першу чергу захистити закручений відцентрований струмінь. Товщина струменю димових газів на виході з щілинного каналу 5 81757 10 становить 0,0125-0,025 діаметру корпусу 1 градирні (площа перерізу каналу 10 дорівнює 0,030,05 площі перерізу корпусу 1). Після змішування закрученого струменя димових газів з пароповітряним потоком на початковій ділянці товщина струменю зростає приблизно у два рази, тобто висота захисної стінки повинна 0,025-0,05 діаметру корпусу 1 градирні. Таким чином, досягається підвищення ефективності і стабільності роботи градирні при змен Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 6 шенні її висоти, а також покращення мікрокліматичних умов у районі ТЕС, збільшення висоти та стійкості викидного факелу. Джерела інформації: 1. Джуринский М.Б. Основные тенденции градостроения за рубежом.-Энергетическое строительство.-1990.№9.-С.61-63. 2. Устройство для ввода дымовых газов в градирню. Заявка ФРГ №3509542, опубл. 18.09.86, F28C1/00. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601