Пристрій для формування стрижневих виробів з композиційних матеріалів

Пристрій для формування стрижневих виробів з композиційних матеріалів, що містить корпус із установленою в ньому рознімною формуючою філь’єрою, який відрізняється тим, що опорна поверхня корпусу виконана конічною, філь’єра складається щонайменше з трьох однакових сегментів, що в сукупності утворюють зовнішню конічну поверхню для установлення в опорній поверхні корпусу та внутрішню формуючу поверхню, що відповідає формі та розміру виробу, який формується, а площини рознімання сегментів виконані під кутом до поздовжньої осі філь’єри, величина якого знаходиться у межах, що відповідає наступній нерівності: Винахід відноситься до пристроїв для переробки термореактивних мас, а саме: до пристроїв для формування профільних виробів з композиційних матеріалів способом протягання й може бути використаний при виробництві профільних елементів з композиційних матеріалів для різних галузей народного господарства. Відомий віджимний пристрій, що містить рознімну дюзу з отвором, розташованим у площині рознімання в якому встановлена гвинтова напрямна, яка виконана у вигляді пружини зі змінним діаметром [див. авторське свідоцтво СРСР № 763134 з класу B29G 7/00, яке опубліковано 15.09.1980 p. у бюлетені № 34]. Недоліком цього пристрою є обмеження діаметра віджимного матеріалу розмірами зазору між витками, що істотно обмежує його технологічні можливості. Відомий також віджимний пристрій, що містить розташовані по одній осі поворотне і нерухоме кільця, які розташовані зі зміщенням відносно один одного, і установлені між ними пластини, що виконані у вигляді стрічок, кінці яких закріплені на кільцях по різні сторони від їхньої центральної осі і на однаковій відстані, причому поворотне кільце підпружинене [див. авторське свідоцтво СРСР № 939278 з класу B29G 7/00, яке опубліковано 30.06.1982 p. у бюлетені № 24]. Недоліком таких пристроїв є силове замикання поверхні, що формує, та мала зона контакту поверхні формування, що дозволяє використовувати їх тільки як віджимні пристрої, тобто обмежує технологічні можливості, через зменшення області використання. Найбільш близьким за своєю суттю та ефектом, що досягається, і який приймається за прототип, є пристрій для формування стрижневих виробів з композиційних матеріалів методом протягання, який містить корпус із встановленою в ньому рознімною формуючою філь’єрою, що (13) 81934 (11) UA (19) де dф – внутрішній діаметр філь’єри, Lф – довжина філь’єри, dнф – діаметр виробу, який формується . C2 p (d нф - d ф ) dф , Lф де dнф - діаметр напівфабрикату. Конусність зовнішньої поверхні філь’єри обрана такою, щоб запобігти можливому заклинюванню її в корпусі 4. З появою вузлів і ( ) 5 стовщень у напівфабрикаті, які не можуть пройти через філь’єру, протягання напівфабрикату припиняється і здійснюється його переміщення на 1...2 см у протилежному основному руху напрямку до виходу сегментів 1 філь’єри з корпусу 4. Після цього вони знімаються з напівфабрикату і знову встановлюються на нього в зоні за межами стовщення. По тому поздовжнє переміщення напівфабрикату відновляється й робота філь’єри здійснюється описаним способом. Суттєва відмінність об'єкту, що заявляється, від раніш відомих полягає в тому, що філь’єра виконана у вигляді трьох або чотирьох сегментів, які при автоматичному збиранні в корпусі в сукупності утворюють внутрішню формуючу поверхню заданих розмірів і форми поперечного перерізу, що забезпечує стабільність форми та геометричних розмірів виробу, а площини рознімання, виконані під кутом до поздовжньої осі філь’єри забезпечують збереження цілісності армуючого матеріалу виробу в процесі збирання елементів філь’єри. Зазначені відмінності в конструкції пристрою, в сукупності, дозволяють виготовляти способом протягування профільні стрижневі вироби з композиційних матеріалів, що мають підвищену якість та стабільність геометричних розмірів та форм. До технічних переваг запропонованого технічного рішення у порівнянні з прототипом можна віднести усунення пошкоджуваності матеріалуі забезпечення стабільності геометричних розмірів і форм при виготовленні стрижневих виробів, що дозволяє гарантовано підвищити якість структури виробів. 81934 6