Спосіб одержання порошку карбідів тугоплавких металів

1. Спосіб одержання порошку карбідів тугоплавких металів, який включає переробку лому або 3 84044 го анода, виконаного з графіту, сте хіометричне співвідношення фаз, що утворюються при цьому, одержують шляхом регулювання струму через додатковий анод при фіксованих значеннях амплітуди, тривалості і частоти імпульсів струму через основний анод. При цьому через додатковий анод пропускають менший струм, ніж через основний анод. В запропонованому способі одночасно з диспергуванням гранул карбідів тугоплавких металів або твердого сплаву здійснюють електроерозійне диспергування додаткового анода, виконаного з графіту. Це дозволяє компенсувати втрату вуглецю карбідів і зменшити окислення отриманих порошків в процесі електроерозійного диспергування гранул карбідів тугоплавких металів або твердого сплаву. Пропускання через додатковий анод меншого струму, ніж через основний анод і регулювання струму через додатковий анод при фіксованих значеннях амплітуди, тривалості і частоти імпульсів стр уму через основний анод дозволяє одержувати сте хіометричне співвідношення фаз вуглецю і тугоплавкого металу, що утворюються. Спосіб переробки лому або відходів карбідів тугоплавких металів і металокерамічних твердих сплавів, які містять карбіди тугоплавких металів, здійснюють таким чином. Електроерозійне диспергування гранул карбідів тугоплавких металів або твердого сплаву здійснюють імпульсами електричного струму, які формують за допомогою генератора електричних імпульсів. В якості генератора імпульсів може бути використаний традиційний генератор для електроерозійної обробки металів [наприклад: А.Л.Лившиц, И.С.Рогачев, М.Ш.Отто. Генераторы импульсов. М., "Энергия", 1970, с.213.]. Гранули, що підлягають диспергуванню, поміщають в реактор між електродами в рідину, наприклад, в дистильовану воду. В якості електродів використовуються основний і додатковий аноди і катод. Основний анод виконаний з того ж матеріалу, що і гранули, а додатковий анод виконаний з графіту. Під час надходження на електроди електричних імпульсів в точках контакту гранул один з одним і з електродами виникають іскрові розряди, в яких здійснюється диспергування матеріалу. В зоні іскри розвивається висока температура (близько 10тис. градусів). Під дією цієї температури частина порошку карбіду тугоплавкого металу або твердого сплаву частково втрачає вуглець. Одночасно здійснюється диспергування додаткового графітного анода, унаслідок чого рідина насичується вільним вуглецем, який використовується для докарбідізації частинок, що втратили вуглець. Для отримання стехіометричного співвідношення фаз вуглецю і тугоплавкого металу, що утворюються, здійснюють регулювання струму через додатковий графітний анод при фіксованих 4 значеннях амплітуди, тривалості і частоти імпульсів стр уму через основний анод. На кресленні представлена схема пристрою для здійснення пропонованого способу. Пристрій для реалізації пропонованого способу містить реактор 1 з перфорованим днищем 2 і патрубком 7 для прокачування струменю 10 води, анод 3 і катод 4, які підключені до генератора імпульсів 6, додатковий графітний анод 8, підключений через змінний резистор 9 до основного анода. Основний анод 3 виконаний з того ж матеріалу, що і гранули 5, а додатковий анод 8 виконаний з графіту. Пристрій для переробки лому або відходів карбідів тугоплавких металів і металокерамічних твердих сплавів, які містять карбіди тугоплавких металів, запропонованим способом працює таким чином. Гранули 5, що підлягають диспергуванню, завантажують в виготовлену з діелектричного матеріалу судину 1 і розміщують рівномірним шаром на перфорованому днищі 2 цієї судини. Електроерозійне диспергування гранул 5 карбідів тугоплавких металів або твердого сплаву здійснюють імпульсами електричного струму, які формують за допомогою генератора імпульсів 6. Імпульси струму поступають на електроди 3, 4, 8. В судину 1 через патрубок 7 і через отвори в перфорованому днищі 2 поступає рідина, наприклад, дистильована вода. В зонах контакту гранул 5 один з одним і з електродами 3, 4 і 8 виникають іскрові розряди, що утворюють електроерозійні проміжки, під час яких здійснюється диспергування матеріалу. В каналах розряду температура досягає 10тис. градусів. При цьому, за рахунок електричної ерозії здійснюється утворення порошку. Одночасно здійснюється диспергування додаткового графітного анода 8, внаслідок чого вода насичується вільним вуглецем, який використовується для докарбідізації частинок, що втратили вуглець. Змінний резистор 9 служить для регулювання струму через додатковий анод 8. Залежно від параметрів іскрового розряду (амплітуда імпульсів, тривалість імпульсів і їх частота проходження) співвідношення фаз, що утворюються при диспергуванні тугоплавкого металу, змінюється. Для отримання стехіометричного співвідношення фаз вуглецю і тугоплавкого металу, що утворюються, здійснюють регулювання струму через додатковий графітний анод 8 за допомогою змінного резистора 9 при фіксованих значеннях амплітуди, тривалості і частоти імпульсів струму через основний анод 3. Таким чином, пропонований спосіб має екологічну чистоту і дозволяє одержувати в процесі електроерозійного диспергування стехіометричне співвідношення фаз вуглецю і тугоплавкого металу, що утворюються. 5 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 84044 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601