Клейова композиція для виготовлення фанери та фанерної продукції

Клейова композиція для виготовлення фанери та фанерної продукції, яка містить фенолоформальдегідну смолу, резорцин, параформальдегід, яка відрізняється тим, що додатково містить пероксид водню і комбінований затверджувач, який містить 6 мас. ч. карбаміду, 6 мас. ч. біхромату амонію та 18 мас. ч. води, за наступного співвідношення компонентів, мас. ч.: фенолоформальдегідна смола 100 резорцин 3 параформальдегід 6 пероксид водню 1 комбінований затверджувач 13. (19) (21) a200715038 (22) 29.12.2007 (24) 26.10.2009 (46) 26.10.2009, Бюл.№ 20, 2009 р. (72) БЕХТА ПАВЛО АНТОНОВИЧ, ПОТАПОВА ОЛЬГА АНАТОЛІЇВНА, ЯН СЕДЛЯЧІК, SK (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ (56) UA 55614 A, 15.04.2003 SU 1815265 A1, 15.05.1993 GB 1 193 480, 03.06.1970 JP 58049769 A, 24.03.1983 JP 57074376 A, 10.05.1982 3 88539 Клейову композицію готують за наступного співвідношення компонентів, мас.ч.: Фенолоформальдегідна смола 100 Резорцин 3 Параформальдегід 6 Комбінований затверджувач 13. Приклад 2 Процес приготування клейової композиції аналогічний прикладу 1 тільки додатково додають перекис водню. 4 Клейову композицію готують за наступного співвідношення компонентів, мас.ч.: Фенолоформальдегідна смола 100 Резорцин 3 Параформальдегід 6 Перекис водню 1 Комбінований затверджувач 13. Властивості клейових композицій наведено в табл.1. Для порівняння обрано чисту фенолоформальдегідну смолу. Таблиця 1 Основні властивості клейової композиції Властивості клейової композиції Динамічна в'язкість, МПа·с Життєздатність, хв РН Час затвердіння, с: за 100°С за 120°С за 150°С Клейова композиція контроль (чиста фенолоПриклад 1 формальдегідна смола) 658,8 1800,9 400 55 11,42 10,76 202 67 Із табл.1 можемо побачити, що тривалість затвердіння отриманих клейових композицій зменшується майже вдвічі порівняно з часом затвердіння чистої фенолоформальдегідної смоли. Присутність в складі клейової суміші перекису водню дає змогу зменшити час затвердіння на 8,4%, життєздатність на 7,3%, а в'язкість збільшити на 12,2% порівняно із сумішшю, в якій перекис водню відсутній. Після приготування клейової композиції здійснюється нанесення її на листи лущеного шпону, 107 37 30 Приклад 2 2020,6 51 10,42 98 30 22 формування пакетів шпону і пресування пакетів шпону. Пресування фанери та фанерної продукції здійснюється за такого режиму пресування: тиск пресування - 1,8МПа, температура пресування 100°С, тривалість пресування - 6хв, витрата клею 140г/м2. Для порівняння виготовлялася фанера за температури 120-150°С. Порівняльні механічні показники отриманої фанери наведено в табл.2. Таблиця 2 Значення міцності фанери Клейова композиція Температура пресування, °С Тип фанери контроль (чиста фенолоформальдегідна смола) 100 120 130 140 150 березова Приклад 1 100 Приклад 2 100 Значення міцності березової та букової фанери на сколювання, склеєної за зменшеної температури 100°С, не нижчі за значення міцності фанери, склеєної за вищих температур 130-150°С, березова букова березова букова Межа міцності на сколювання, МПа Вимоги згідно Експеримент EN 314-1 0,32 1,65 1,83 2,31 1,87 1,58 1,85 1,34 1,0 що дозволить суттєво зменшити витрати енергії під час операції пресування і величину спресування фанери, а також запобігатиме утворення таких дефектів фанери як розшарування. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 88539 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601