Клейова композиція для виготовлення фанери та фанерної продукції

Клейова композиція для виготовлення фанери та фанерної продукції, яка містить фенолоформальдегідну смолу, резорцин, параформальдегід, яка відрізняється тим, що додатково містить пероксид водню і комбінований отверджувач, який містить 3 мас. ч. карбаміду, 3 мас. ч. біхромату натрію та 3 мас. ч. води, за наступного співвідношення компонентів, мас. ч.: фенолоформальдегідна смола 100 резорцин 2-3 параформальдегід 5 пероксид водню 1 комбінований отверджувач 5-7. (19) (21) a200715025 (22) 29.12.2007 (24) 26.10.2009 (46) 26.10.2009, Бюл.№ 20, 2009 р. (72) БЕХТА ПАВЛО АНТОНОВИЧ, ПОТАПОВА ЛЮДМИЛА АНАТОЛІЇВНА, ЯН СЕДЛЯЧІК, SK (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ (56) SU 1815265 A1, 15.05.1993 RU 2 225 416 C2, 10.03.2004 GB 944 437, 11.12.1963 GB 1 193 480, 03.06.1970 JP 58049769 A, 24.03.1983 3 88538 4 композиції аналогічний прикладу 1 тільки його Перекис водню 1 здійснюють за наступного співвідношення компоКомбінований затверджувач 7 нентів, мас.ч: Приклад 2. Процес приготування клейової композиції аналогічний прикладу 1 тільки його Фенолоформальдегідна смола 100 Резорцин 3 здійснюють за наступного співвідношення компоПараформальдегід 5 нентів, мас.ч: Перекис водню 1 Фенолоформальдегідна смола 100 Комбінований затверджувач 7 Резорцин 3 Властивості клейової композиції наведено в Параформальдегід 5 табл.1. Для порівняння обрано чисту фенолофорПерекис водню 1 мальдегідну смолу. Комбінований затверджувач 5 Приклад 3. Процес приготування клейової Таблиця 1 Основні властивості клейової композиції Властивості клейової композиції Динамічна в'язкість, МПа⋅с Життєздатність, хв PH Час затвердіння, с: за 100°C за 120°C за 150°C Клейова композиція контроль (чиста фенолоформальдеПриклад 1 гідна смола) 658,8 1293,4 400 69 11,42 10,96 202 67 118 48 39 Із табл.1 можемо побачити, що тривалість затвердіння отриманої клейової композиції зменшується майже вдвічі порівняно з часом затвердіння чистої фенолоформальдегідної смоли. Після приготування клейової композиції здійснюється нанесення її на листи лущеного шпону, формування пакетів шпону і пресування пакетів шпону. Пресування фанери та фанерної продукції Приклад 2 Приклад 3 732,1 79 10,88 849,2 76 10,92 121 49 34 130 50 34 здійснюється за такого режиму пресування: тиск пресування - 1,8МПа, температура пресування 100°С, тривалість пресування - 6хв, витрата клею 2 140г/м . Для порівняння виготовлялася фанера за температури 120-150°C. Порівняльні механічні показники отриманої фанери наведено в табл.2. Таблиця 2 Значення міцності фанери Клейова композиція Температура пресування, °C Тип фанери контроль (чиста фенолоформальдегідна смола) 100 120 130 140 150 березова Приклад 1 100 Приклад 2 100 Приклад 3 100 Значення міцності березової та букової фанери на сколювання, склеєної за зменшеної температури 100°C, не нижчі за значення міцності фанери, склеєної за вищих температур 130-150°С, березова букова березова букова березова букова Межа міцності сколювання, МПа Вимоги згідно EN Експеримент 314-1 0,32 1,65 1,83 2,31 1,0 2,37 2,19 2,15 2,18 2,66 1,98 що дозволить суттєво зменшити витрати енергії під час операції пресування і величину опресування фанери, а також запобігатиме утворення таких дефектів фанери як розшарування. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 88538 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601