Спосіб обробки листових матеріалів різанням

Спосіб обробки листових матеріалів різанням абразивно-рідинним струменем рідини надвисокого тиску, який включає з однієї сторони подачу води під тиском, що утворюється в мультиплікаторі станції високого тиску, а з іншої - подачу абразиву з бункера на різальну головку позиціонера, який відрізняється тим, що виконують плавне підвищення (зниження) тиску водяного різального C2 1 3 абразивно-рідинним струменем рідини надвисокого тиску, який включає з однієї сторони подачу води під тиском, що утворюється в мультиплікаторі станції високого тиску, а з іншої - подачу абразиву з бункера на різальну головку позиціонера згідно винаходу, виконують плавне підвищення (зниження) тиску водяного різального струменя, для чого використовують систему програмного керування тиском в масляній магістралі мультиплікатора, в якому також забезпечують омивання зовнішньої сторони радіатора охолоджуваним маслом, а внутрішньої сторони - проходженням води, при цьому передбачають, що кількість просочуваної рідини через ущільнення мультиплікатора контролюють спеціальними датчиками, встановленими в місці збору рідини; а далі по способу виконують програмне регулювання подачі необхідної кількості абразиву на різальну головку, струминне сопло якої виготовляють з рубіну чи сапфіру, а самій головці надають можливість руху в трьох координатах по заданій траєкторії та керують швидкістю різання (через швидкість руху головки), тиском струменя води та кількістю подачі абразиву, при цьому балки позиціонера блочномодульної конструкції виготовляють із алюмінієвого сплаву, а водозбірник зі столом технологічним виконують збірним із необхідної, в залежності від довжини оброблюваного матеріалу, кількості секцій. Створення такого способу забезпечує плавне та надійне програмне регулювання тиску масляної магістралі, що дає можливість вплинути на якість оброблення матеріалів, знизити вірогідність виникнення тріщин в крихких матеріалах, схильних до розтріскування в період врізання (пробивання) отвору, передбачити та запобігти виникненню аварійних ситуацій, а також в ньому передбачено , що кількість просочуваної рідини через ущільнення мультиплікатора контролюють спеціальним датчиком, встановленим в місці збору рідини. Це ще дозволить контролювати стан ущільнень та координувати роботи по плановій заміні ущільнень чи інших елементів, які відпрацювали свій термін. Виготовлення струминного сопла головки з рубіну чи сапфіру забезпечує її довговічність, а сама головка, завдяки можливості руху в трьох координатах забезпечує можливе різання матеріалу в трьох координатах. Балки позиціонера виготовляють із алюмінієвого сплаву, що робить їх легкими та збірними, завдяки блочно -модульній конструкції, також легким по технологічному циклу є водозбірник, який є збірним із необхідної кількості секцій, які можна додавати чи зменшувати. Для пояснення реалізації заявленого способу різання представлені графічні матеріали, де на фіг. 1 зображено комплекс, загальний вигляд; на фіг.2 загальний вигляд позиціонера. Гідроабразивний комплекс для різання листового матеріалу складається з станції високого тис 88877 4 ку 1 (див.фіг.1), трубки високого тиску 2, головки різальної 3, стола технологічного 4, водозбірника секційного 5, позиціонера 6, трубки подачі абразиву 7, бункера подачі абразиву 8, системи керування з ЧПУ 9, пульта оператора 10, комп'ютера технологічного 11. При цьому позиціонер 6 складається ( див.фіг.2) з каркаса розбірного 12 ( чотири рами, з'єднані між собою болтами та штифтами) на віброопорах, що регулюються, двох балок координати Υ( Υ1 та Υ2) 13, балки координати X 14, закріпленої до повзунів балок 13, за допомогою кронштейнів 16,17 та балки координати Ζ 18, закріпленої до повзунів балки координати X 14, електрорушіїв з асинхронними електродвигунами з оптичними датчиками та дисками 19,20, крокове двигуна 15, для вертикального руху балки координати Ζ 18, двох крокових двигунів 21, 22 для повороту головки різальної навкруги своєї горизонтальної та вертикальної осей. Спосіб реалізують наступним чином. Воду під високим тиском, утвореним в станції високого тиску 1, передають на різальну головку застосовуючи систему програмного керування тиском в масляній магістралі мультиплікатора. Системою програмного керування тиском в одних випадках плавно підвищують тиск до необхідної величини, наприклад на початку різання, а в кінці циклу плавно знижують тиск до необхідної величини. Одночасно забезпечують омивання зовнішньої сторони радіатора охолоджуваним маслом, що використовується в масляній частині станції високого тиску, а внутрішньої сторони - проходженням частини води (хладоагента) через водяну частину мультиплікатора, при цьому підживлюючись та змішуючись з водою із водопровідної мережі та частиною води, що проходить через зовнішній теплообмінник і повертається (охолодженою) на повторне використання. Далі вода, що використовується для технологічних потреб різання, після стискання в мультиплікаторі, по трубці високого тиску 2 подається в різальну головку 3, що встановлена на балці координати Ζ 18 позиціонера 6. В головці вода проходить через струминне сопло (виготовлене з рубіну чи сапфіру), що формує струмінь, змішується з абразивом, що подається по трубці 7 з бункера подачі абразиву 8, та через фокусуючу втулку, на виході з головки, вже робочим різальним струменем водоабразивної суміші подають в зону різання під тиском біля 400 МПа. При цьому самій головці 3 надають можливість руху в трьох координатах по заданій траєкторії та керують швидкістю різання (через швидкість руху головки), тиском струменя води (плавно зменшуючи чи збільшуючи від 0 МПа до 400 МПа) та кількістю подачі абразиву за допомогою пристрою, що керується програмно, встановленого на бункері для подачі абразиву. 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 88877 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601