Пристрій для вилучення кульок системи кулькового очищення трубок теплообмінників

1. Пристрій для вилучення кульок системи кулькового очищення трубок теплообмінників, що 3 ку водоводу) прямокутної форми, V - подібну колосникову решітку (фільтруючий елемент), закріплену в ньому розширеним кінцем назустріч потоку води, поміщений всередині решітки турбулізатор, проміжну камеру збирання кульок із решітки і розтрубний патрубок виведення кульок назовні корпусу, при цьому колосники решітки виготовлені з пруткового матеріалу (див. авт. свід. СРСР №1696831, кл. F28G1/12, 1991р.). Його перевагою можна вважати мінімізацію кількості виводних патрубків, але досвід експлуатації подібних пристроїв виявив у них ряд недоліків: 1) підвищений гідравлічний опір, зумовлений застосуванням турбулізатора та проміжної камери для збирання кульок із решітки, що звужує прохід для води; 2) наявність умов для скупчення кульок на решітці та продавлювання їх через щілини між прутками, спричинена виготовленням колосників із пруткового матеріалу. Зазначені недоліки знижують ефективність роботи пристрою. В основу винахідницького задуму покладене завдання вдосконалення пристрою для вилучення кульок системи кулькового очищення трубок теплообмінників шляхом усунення недоліків прототипу, яке забезпечує підвищення ефективності роботи пристрою. Поставлене завдання вирішене таким чином, що у пристрої для вилучення кульок системи кулькового очищення трубок теплообмінників, який містить трубчастий корпус, V-подібну колосникову решітку, закріплену в ньому розширеним кінцем назустріч потоку води, і розтрубний патрубок виведення кульок назовні корпусу, передбачені такі конструктивні перетворення: 1) решітка виготовлена у вигляді зрізаної піраміди, спрямованої меншою основою у розтруб виводного патрубка, при цьому кінці колосників решітки занурені в порожнину вказаного розтруба на глибину, не більшу діаметра кульки; 2) кожний із колосників решітки виготовлений зі штаби і розміщений ширшою гранню у площині, паралельній поздовжній осі корпусу. Цими відмінностями в сукупності зі спільними для прототипу і запропонованого пристрою суттєвими ознаками забезпечується технічна результативність - підвищення ефективності роботи пристрою. Вищевказане свідчить про наявність причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю суттєвих ознак і забезпеченою при цьому результативністю. У попередньому рівні техніки не виявлений пристрій для вилучення кульок системи кулькового очищення трубок теплообмінників, який за сукупністю суттєвих ознак сходився б із запропонованим, що слугує підставою для висновку про відповідність його умові патентоздатності «новизна». Технічна суть і принцип дії запропонованого пристрою пояснюються кресленнями, де зображено: на Фіг.1 - загальний вид пристрою, повздовжній розріз; на Фіг.2 - розріз А-А на Фіг.1, на Фіг.3 - фрагмент Б на Фіг.2; на Фіг.4 - переріз В-В на Фіг.3, на Фіг.5 - переріз Г-Г на Фіг.2. 92870 4 Заявлений пристрій містить корпус 1, решітку 2 і патрубок 3 виведення кульок 4 назовні корпусу 1. Корпус 1 виготовлений із листового матеріалу у вигляді циліндричної або призматичної труби. Решітка 2 сформована у вигляді многогранної зрізаної піраміди, її грані зібрані з колосників 5 і опорних гребінок 6, вона може бути поділена на секції. Кількість граней призматичного корпусу 1 дорівнює кількості граней решітки 2. Кожний із колосників 5 виготовлений зі штаби, яка характеризується товщиною S і шириною l. Гребінка 6 виготовлена у вигляді планки з виконаними у ній пазами 7, ширина S1 яких відповідає товщині S колосника 5, а довжина l1 - менша ширини l на величину l2, не меншу радіусу кульки 4. Ширина t1 перетинки 8 між сусідніми пазами 7 визначає ширину t щілини між сусідніми колосниками 5, зазвичай вона дорівнює радіусу кульки 4. Колосники 5, поміщені в пази 7 і приварені до гребінок 6, утворюють грань решітки 2 з розміщенням колосників 5 ширшими гранями у площинах, паралельних поздовжній осі корпусу 1, тобто в напрямку потоку води у пристрої. Колосники 5 у гранях решітки 2 паралельні один одному. Грані решітки 2 сполучені між собою за допомогою ребер 9, виготовлених із кутиків або зі штаб. Патрубок 3 виготовлений розтрубним і виведений назовні корпусу 1. При збиранні пристрою решітка 2 своєю меншою основою зорієнтована в розтруб патрубка 3, при цьому кінці колосників 5 занурені у порожнину цього розтруба на глибину, не більшу діаметра кульки, або підігнані врівень з обрізом розтруба. Вказані розтруб і решітка 2 розташовані співвісно корпусу 1 і прикріплені до нього за допомогою планок 10, виготовлених зі штаб і зорієнтованих ширшою гранню вздовж потоку води. При застосуванні многогранного корпусу 1 решітка 2 сторонами своєї більшої основи прикріплена будь-яким із відомих способів безпосередньо до граней корпусу 1. При застосуванні циліндричного корпусу 1 щілини між його внутрішньою поверхнею і гранями решітки 2 перекриті сегментами 11, виготовленими з листового матеріалу. Запропонований пристрій, змонтований на ділянці зливного водоводу теплообмінника, працює так. Потоком води кульки 4 виносяться з теплообмінника і, потрапивши на решітку 2, переміщуються по її колосниках 5 від входу в решітку 2 до патрубка 3, через який вони видаляються з основного потоку води назовні корпусу 1 і знову спрямовуються у подавальний водовід теплообмінника для очищення його трубок. При цьому режим протікання потоку водокулькової суміші в місці впадіння її в розтруб патрубка 3 - турбулентний, що запобігає утворенню на нижній ділянці решітки 2 застійних зон, у яких могли б скупчуватися кульки 4. Запропонований пристрій відзначається підвищеною ефективністю роботи. Так, із виготовленням решітки 2 у вигляді зрізаної піраміди, спрямованої меншою основою в розтруб виводного патрубка 3 із зануренням кінців колосників 5 решітки 2 у порожнину цього розтруба на глибину, не більшу діаметра кульки 4, відпала 5 92870 необхідність у додаткових турбулізаторах і проміжній камері. Виготовлення колосників решітки 2 зі штаб і розміщення їх ширшими гранями у площинах, паралельних поздовжній осі корпусу 1, унеможливило скупчення кульок 4 на решітці 2 і продавлювання їх через щілини між колосниками 5. Запропонований пристрій відповідає критерію патентоздатності «промислова вживаність», про що свідчить наступне: 1) він призначений для виготовлення теплообмінної апаратури і може бути використаний для Комп’ютерна верстка Л. Купенко 6 кулькового очищення внутрішніх поверхонь трубок теплообмінників, переважно конденсаторів парових турбін; 2) пристрій у тому вигляді, як він охарактеризований у формулі винаходу, може бути виготовлений з використанням відомих конструктивних матеріалів і напівфабрикатів, технології, устаткування та технічних засобів; 3) запропонований пристрій у тому вигляді, як він охарактеризований у формулі винаходу, здатний забезпечити вищевказану технічну результативність. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601