Глазурне покриття

Глазурне покриття, що містить SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O та SO3, яке відрізняється тим, що додатково містить ТіО2, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: SiO2 71,07-71,59; Аl2О3 6,11-6,50; Fe2O3 0,77-0,98; CaO 6,17-6,34; MgO 3,20-3,30; Na2O 10,31-10,97; К2О 0,78-0,91; ТiO2 0,12-0,14; SO3 0,28-0,30. (19) (21) a201007261 (22) 11.06.2010 (24) 25.06.2011 (46) 25.06.2011, Бюл.№ 12, 2011 р. (72) КОЛЬЦОВА ЯРОСЛАВА ІВАНІВНА, БІЛИЙ ЯКІВ ІВАНОВИЧ, ШЕПОТЬКО НАТАЛІЯ ВАЛЕНТИНІВНА (73) ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД "УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ХІМІКОТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ" (56) RU 2189951 C2 27.09.2002 RU 2208002 C2 10.07.2003 US 3405002 A 08.10.1968 3 95037 СаО 5,82-6,80; MgO 2,00-2,66; Na2O 11,66-11,88; K2О 0,17-0,79; В2О3 4,04-5,70; SO3 0,13-0,15 (А.с. 2 СССР №667515, МКИ С03С 9/00. Нефритованная глазурь / А.С. Маслинковский, Е.С. Тришкина, А.В. - №2557348/29-33; заявл. 19.22.77; опубл. 30.05.79. Бюл. №22) (прототип). Як сировинні матеріали для одержання глазурі-прототипу використовують бій скла, глину ЧасівЯрського родовища та буру в наступному співвідношенні, мас. %: склобій 71-76 глина 17-20 бура 7-9. Недоліками прототипу є: - низька морозостійкість (до 25 циклів); - вміст дорогої та дефіцитної бури. Задачею винаходу є розробка складів глазурних покриттів, що не містять дорогих, дефіцитних та шкідливих компонентів, мають температуру випалу, що відповідає температурі випалу керамічних виробів та утворюють якісні матові покриття різного кольору в залежності від введеного барвника. Використання таких глазурей дозволяє знизити матеріальні та енергетичні витрати, а також суттєво покращити естетичний вигляд глазурованих керамічних виробів. Крім того, основною перевагою таких глазурей є те, що їх можна наносити не на випалені керамічні вироби, а на висушений напівфабрикат, уникаючи тим самим подвійного випалу глазурованих виробів. Поставлена задача вирішується тим, що глазур, що включає SiO2, Аl2О3, Fe2O3, CaO, MgO, 4 Na2O, K2O та SO3, відповідно до винаходу, додатково містить ТіО2 при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: SiO2 71,07-71,59; Аl2О3 6,116,50; Fe2O3 0,77-0,98; CaO 6,17-6,34; MgO 3,203,30; Na2O 10,31-10,97; K2О 0,78-0,91; ТіО2 0,120,14; SO3 0,28-0,30. Як сировинні матеріали для приготування глазурі використовують бій віконного скла, вогнетривку глину Пологівського родовища, легкоплавкі червоно-буру глину та суглинок Сурсько-Покровського родовища Дніпропетровської області, в наступному співвідношенні, мас. %: бій скла 67-72 суглинок 11-14 глина ПЛГ 7-10 червоно-бура глина 7-12. Попередньо подрібнені сировинні матеріали змішують та здійснюють сумісний мокрий помел сировинної суміші у кульовому млині до залишку часток на контрольному ситі №0063 не більше 0,03% і вистоюють протягом доби (старіння). Отриману суспензію наносять на поверхню висушених виробів методом поливу чи пульверизації з наступним сушінням та випалом при температурі 900-980°С. Отримана глазур має рівну матову поверхню, широку кольорову гаму в залежності від введених барвників, добре зчеплення з керамічним черепком, товщину шару глазурі до 0,9 мм, щільність 3 покриття - 1,47 кг/м і морозостійкість - 35 циклів. Вміст компонентів, які входять до хімічного складу покриттів, наведено в табл. 1. Таблиця 1 Хімічні склади покриттів, мас. % Оксиди SiO2 Аl2О3 Fe2O3 СаО MgO Na2O K2О ТіО2 SO3 В2О3 1 71,59 6,27 0,98 6,34 3,20 10,31 0,91 0,12 0,28 2 71,50 6,19 0,89 6,32 3,24 10,58 0,87 0,12 0,29 Номер покриття 3 71,40 6,11 0,83 6,28 3,28 10,86 0,83 0,12 0,29 4 71,23 6,32 0,80 6,22 3,28 10,92 0,81 0,13 0,29 5 71,07 6,50 0,77 6,17 3,30 10,97 0,78 0,14 0,30 Прототип 68,98 6,84 0,36 5,82 2,00 11,66 0,17 0,13 4,04 Властивості запропонованих глазурних покриттів наведені в табл.2. Таблиця 2 Властивості запропонованих глазурних покриттів Властивості покриттів Морозостійкість, цикли Товщина глазурного шару, мм 1 35 2 35 0,9 0,9 Номер покриття 3 4 35 35 0,9 0,8 5 35 Прототип 25 0,8 0,9 5 95037 За результатами визначення властивостей глазурних покриттів встановлено, що вони на відміну від прототипу мають більшу морозостійкість без вмісту в своєму складі дефіцитної та дорогої бури і наносяться на висушений напівфабрикат без подвійного випалу глазурованих виробів. Комп’ютерна верстка М. Ломалова 6 Таким чином, саме запропоновані склади глазурей забезпечують можливість одержання якісних покриттів на керамічних виробах, які застосовуються для облицювання фасадів житлових будівель та споруд, без використання дефіцитної сировини та із значним зниженням енерговитрат. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601