Щокова дробарка

Щокова дробарка, що включає корпус, рухому і нерухому щоки з рифленими робочими поверхнями, яка відрізняється тим, що робоча поверхня однієї щоки виконана опуклою уздовж її подовжньої осі, а протилежна - увігнутою в нижній частині, кожен третій зуб робочих поверхонь щік виконаний виступаючим за вершини рифлень, а щоки встановлені так, що кожен виступаючий зуб однієї щоки розташований проти центральної западини рифлень протилежної щоки. (19) (21) a201002619 (22) 09.03.2010 (24) 12.09.2011 (46) 12.09.2011, Бюл.№ 17, 2011 р. (72) ФРАНЧУК ВСЕВОЛОД ПЕТРОВИЧ, КУЗБАКОВ ЖАНАБЕРГЕН ІМАНКУЛОВИЧ, ФЕДОСКІН ВАЛЕРІЙ ОЛЕКСІЙОВИЧ (73) ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД "НАЦІОНАЛЬНИЙ ГІРНИЧИЙ УНІВЕРСИТЕТ" (56) JP 05049956 A, 02.03.1993, реферат SU 329900 A1, 24.02.1972, весь документ US 4509699 A, 09.04.1985, формула; фіг. 4 WO 9010501 A1, 20.09.1990, фіг. 1 CN 2128557 Y, 24.03.1993, реферат; фіг. 1 SU 1005892 A1, 07.05.1991, весь документ 3 злитком. На Фіг. 4 показано руйнування бруска в нижній частині камери дроблення. Щокова дробарка (Фіг.1 ) включає корпус 1 з нерухомою щокою 2. На осі підвісу 3 встановлена рухома щока 4, з'єднана з кривошипно-шатуновим приводом 5. Кожна з щік забезпечена футерувальними плитами 6, робочі поверхні яких мають рифлення 7 (Фіг. 2). Кожен третій зуб 8 рифлень 7 виконаний виступаючим за їх вершини. Футерувальні плити 6 встановлені таким чином, що кожен виступаючий зуб 8 однієї щоки розташований проти центральної западини рифлень 7, симетрично двом прилеглим виступаючим зубам 8, протилежної щоки. Крім того, одна з футерувальних плит б (наприклад, рухомої щоки 4) виконана опуклою уздовж подовжньої осі, а протилежна виконана опуклою у верхній і увігнутою в нижній частині. Дробарка працює таким чином. Плоский злиток 9 (Фіг. 1), що надходить в камеру дроблення, спочатку контактує з виступаючими зубами. У міру переміщення його до розвантажувальної щілини і при достатньому силовому навантаженню з боку щік відбувається розколювання злитка по лінії контакту з вершинами виступаючих зубів (Перша стадія дроблення). Внаслідок цього, злиток розділяється на бруски. Фактично, ширину бруска можна співвіднести з кроком виступаючих зубів 8. Ширина бруска може дорівнювати кроку (брусок 10) або складати його половину (брусок 11) (Фіг. 2). У останньому випадку ширина отриманого бруска 11 відповідає одному з параметрів (ширині) необхідної фракції матеріалу. Наявність виступаючих зубів 8, що виконують функцію направляючих елементів, дозволяє здійснити подальше орієнтоване переміщення брусків до розвантажувальної щілини. При цьому бруски 10, ширина яких, перевищує розмір необхідної фракції, переміщаються уздовж запа 95848 4 дин виступаючих зубів, розташованих на одній щоці. Бруски 11, роздроблені до необхідної ширини, переміщаються до розвантажувальної щілини між виступаючими зубами, розташованими на протилежних щоках (Фіг. 3). Бруски 10, переміщаючись до розвантажувальної щілини в западинах виступаючих зубів однієї щоки, отримують силову дію, при достатній амплітуді коливань рухомої щоки, по лінії: центральна западина рифлень однієї щоки виступаючий зуб протилежної щоки, що дозволяє здійснити розкол бруска 10 (Фіг. 3) на дві частини в подовжньому напрямі (Друга стадія дроблення). Бруски 11, ширина яких дорівнює ширині необхідної фракції матеріалу, в період руху до розвантажувальної щілини безперешкодно, не отримуючи силового навантаження з боку щоки (минуючи другу стадію дроблення), орієнтовано потрапляють в нижню камеру дроблення. Внаслідок того, що в цій зоні одна щока виконана опуклою, а протилежна увігнутою, бруски ламаються в поперечному напрямі (Третя стадія дроблення), утворюючи кондиційну фракцію матеріалу (Фіг. 4). Таким чином, пропонований профіль робочої поверхні щік і їх взаємне розташування дозволяють забезпечити орієнтоване переміщення злитка і його частин до розвантажувальної щілини дробарки, а також здійснити інший характер послідовного додатку силового навантаження до злитка в процесі дроблення. Крім того, злиток, в процесі переміщення до розвантажувальної щілини, проходить декілька стадій дроблення, де здійснюється його послідовне розколювання в подовжньому і поперечному напрямах. Це дозволяє отримувати кондиційний продукт - куски кубічної форми і потрібної, згідно з технологічним регламентом, крупності, а також зменшити вихід дрібних фракцій матеріалу. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 95848 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601