Вібраційна щокова дробарка

Вібраційна щокова дробарка, що включає з'єднані між собою нижню щоку з похилою робочою поверхнею і рухому похилу щоку, з'єднану з віброзбуджувачем, та пружні елементи, яка відрізняється тим, що має на нижній щоці встановлені із зазорами ступінчасто футеровочні плити, кожний із зазорів сполучений з відповідним розвантажувальним вікном, виконаним в бічній поверхні нижньої щоки, а її робоча поверхня в зазорах виконана похилою до розвантажувальних вікон. (19) (21) a200805565 (22) 29.04.2008 (24) 25.01.2010 (46) 25.01.2010, Бюл.№ 2, 2010 р. (72) ФРАНЧУК ВСЕВОЛОД ПЕТРОВИЧ, ФЕДОСКІНА ОЛЕНА ВАЛЕРІЇВНА (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ГІРНИЧИЙ УНІВЕРСИТЕТ (56) UA 70113 A; 15.09.2004 SU 1351670 A1; 15.11.1987 Варсанофьев В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промышленности. – М.: Химия, 1985. - С. 135 - 140. RU 2320413 C1; 27.03.2008 3 тенсифікація процесу дроблення, можливість дроблення особливоміцних матеріалів. Завдання розв'язується тим, що у відомій конструкції вібраційної щокової дробарки, що включає корпус, рухому і нижню похилі щоки, пружні елементи, вібровозбуджувачі, на нижній щоці встановлені із зазорами ступінчасто футеровочні плити, кожний із зазорів сполучений з відповідним розвантажувальним вікном, виконаним в бічній поверхні нижньої щоки, а робоча поверхня в зазорах виконана похилою до розвантажувальних вікон. На Фіг.1 зображена вібраційна щокова дробарка з похилою камерою дроблення. На Фіг.2 показаний вигляд на робочу поверхню нерухомої щоки. На Фіг.3 показана установка футеровочних елементів. На Фіг.4 показані розвантажувальні вікна в бічній поверхні нерухомої щоки. Вібраційна щокова дробарка (Фіг.1) містить нижню щоку 1, забезпечену стійками 2, в яких за допомогою осі підвісу 3 встановлена рухома щока 4 з вібровозбуджувачем 5. Дробарка розташована на опорних амортизаторах 6, а нижня щока 1 і рухома щока 4 зв'язані пружним елементом 7. Робоча поверхня нижньої щоки 1 утворена набором футеровочних плит 8 (Фіг.2), встановлених із зазорами 9. Вісь зазору 9 має з боку розвантажувальної щілини кут ά до глухої бічної поверхні 10 нижньої щоки 1. Футеровочні плити 8 укладені на похилу поверхню 11 нижньої щоки 1 (Фіг.3) і жорстко закріплені клинами 12 за допомогою болтів 13. Похилі робочі поверхні зазорів 11 сполучені з відповідними вікнами 14, виконаними в розвантажувальній бічній поверхні 15 нижньої щоки 1. Дробарка працює таким чином. Матеріал, що поступає в камеру дроблення, переміщується до розвантажувальної щілини дробарки по робочій поверхні нижньої щоки 1 і піддається високочастотному ударному навантаженню з боку рухомої щоки 4, що здійснює коливальний рух під дією вібровозбуджувача 5. Взаємодія шматка матеріалу з рухомою щокою 4 призводить до появи фракцій матеріалу необхідної крупності, подальше руйнування яких недоцільно, оскільки веде до їх перезмільченню, додатковій витраті енергії на руйнування і зниженню ефективності дроблення маси, що залишилася, за рахунок демпфування зруйнованого шару. Даний клас матеріалу опускається під дією гравітаційних сил на робочу поверхню нерухомої щоки 1 і, переміщуючись разом з крупними шматками у напрямі розвантажувальної щілини дробарки, потрапляє в зазори 9. Ширина зазорів приймається рівній максимальній крупності готового продукту і задається відповідною установкою футеровочних плит 8. Футеровочні плити 8 укладаються на поверхню нижньої щоки 11 з необхідним зазором і фіксуються затягуванням клинів 12 за допомогою болтів 13. Поверхня 11 по довжині щоки може бути виконана ступінчастою, як показано на Фіг.1, або гладкою. При цьому, внаслідок того, що зазори 9 виконані під кутом ά до глухої бічної поверхні 10 нижньої щоки 1, переміщення крупних шматків уздовж 89439 4 зазорів 9 буде відсутнє. Вони лише частково, на час проходження над зазором 9 перекриють останній, звільняючи його надалі для потрапляння готового продукту, що значно полегшує виведення готових фракцій в процесі дроблення. Крім того, таке розташування зазорів 9 виключає подальше переміщення готових фракцій матеріалу по робочій поверхні нижньої щоки 1, що приводить до скорочення переізмельчених класів. Запропонована конструкція дробарки дозволяє зазори 9 по всій довжині щоки розташувати один від одного на однаковій відстані, або воно може бути різним. Це необхідно у зв'язку з нерівномірним отриманням готових фракцій в процесі дроблення. У зоні завантаження початкового живлення, де найменша амплітуда коливання щоки, відбувається руйнування виступів на поверхні шматків і збільшення зони контакту з щоками. Вихід готових фракцій в цей період незначний і відстань між зазорами 9 приймається найбільшою для даної робочої поверхні щоки. У міру переміщення потоку матеріалу до розвантажувальної щілини кількість готового продукту збільшується і для його ефективного видалення відстань між зазорами 9 необхідно зменшити у напрямі розвантажувальної щілини. Якщо на дроблення поступає початковий матеріал з деяким змістом готових фракцій, доцільно відстань між зазорами в зоні завантаження зменшити або прийняти постійним по всій довжині щоки. Готовий продукт, що потрапив в зазор 9, переміщується по похилій поверхні 11 до розвантажувальних вікон 14. Для переміщення матеріалу в зазорах 9 при нерухомості щоки 1 кут нахилу поверхні 11 має перевищувати кут природного укосу матеріалу, що переробляється. Проте при установці нижньої щоки 1 на опорні амортизатори 6 і взаємодії її через прошарок матеріалу з рухомою щокою 4, нерухомість щоки 1 носить достатньо умовний характер, що забезпечує переміщення матеріалу при значно менших кутах нахилу поверхні 11. Ступінчасте розташування футеровочних плит 8 по довжині камери дроблення сприяє розпушуванню матеріалу в процесі переходу його з верхнього ступеня на нижній, що також підвищує ефективність виведення із зони дроблення готових фракцій. Крім того, при криогенній переробці матеріалу типу транспортерної стрічки, кабелю і т.п. в зоні зазору 9, де є перехід з одного ступеня на інший, матеріал піддається вигину, що істотно збільшує ефективність дроблення. В процесі експлуатації дробарки відбувається знос робочої поверхні футеровочних плит 8, що призводить до зменшення площі поперечного перетину футеровочної плити. Проте, на відміну від колосникових ґрат, жорсткість робочої поверхні нижньої щоки практично не зменшується, оскільки футеровочні плити розташовані на масивній основі. При цьому, працездатність дробарки зберігається навіть при значному зносі футеровочних плит, який не впливає на чистоту готового продукту. 5 89439 6 7 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 89439 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601