Машина для лиття під тиском

Реферат: Машина для лиття під тиском містить матеріальний циліндр із завантажувальним отвором і випускним соплом, розміщений у матеріальному циліндрі з можливістю обертання порожнистий пластикаційний шнек, у порожнині якого з можливістю осьового руху розташовано плунжер, а також гідросистему руху плунжера, причому плунжер з боку завантажувального отвору матеріального циліндра споряджено поршнем, а гідросистему руху плунжера сполучено з порожниною пластикаційного шнека. UA 100079 U (12) UA 100079 U UA 100079 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання для переробки полімерів і пластичних мас, зокрема до обладнання для лиття під тиском. Відома машина для лиття під тиском, що містить матеріальний циліндр з розташованим у ньому з можливістю обертання пластикаційним шнеком, а також сполучений з матеріальним циліндром за допомогою розплавопроводу інжекційний вузол з нагромаджувальною камерою, плунжером і випускним соплом [Басов Н.И., Казанков Ю.В., Любартович В.А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов. - М.: Химия, 1986. - С. 267, рис. 5.18]. Найбільш близькою за технічною суттю до пропонованого технічного рішення є машина для лиття під тиском, що містить матеріальний циліндр із завантажувальним отвором і випускним соплом, розміщений у матеріальному циліндрі з можливістю обертання порожнистий пластикаційний шнек, у порожнині якого з можливістю осьового руху розташовано плунжер, а також гідросистему руху плунжера [патент України №94063 U, МПК В29С 45/46, заявл. 22.05.2014, опубл. 27.10.2014]. Порівняно з аналогом, що розглянуто, запропонована модель має спрощену конструкцію вузла упорного підшипника, привід обертання шнека та гідроциліндр інжекції. У той же час ця машина не забезпечує безперервність підготовки розплаву, що істотно знижує її продуктивність. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити машину для лиття під тиском, у якій її нове конструктивне виконання забезпечує одночасність виконання операцій зворотного ходу плунжера з операцією набору потрібної порції розплаву, а отже і безперервність підготовки розплаву в машині і, таким чином, підвищення її продуктивності. Поставлена задача вирішується тим, що в машині для лиття під тиском, що містить матеріальний циліндр із завантажувальним отвором і випускним соплом, розміщений у матеріальному циліндрі з можливістю обертання порожнистий пластикаційний шнек, у порожнині якого з можливістю осьового руху розташовано плунжер, а також гідросистему руху плунжера, новим є те, що плунжер з боку завантажувального отвору матеріального циліндра споряджено поршнем, а гідросистему руху плунжера сполучено з порожниною пластикаційного шнека. У найприйнятнішому прикладі виконання машини порожнину пластикаційного шнека виконано ступінчастою, при цьому поршень виконано діаметром більшим за діаметр плунжера. Вихідний матеріал у вигляді гранул або частинок довільної форми надходить у завантажувальний отвір матеріального циліндра, де потрапляє у гвинтовий канал пластикаційного шнека, розплавляється, гомогенізується і транспортується в напрямі до інжекційного вузла, після чого потрапляє в його нагромаджувальну камеру. Внаслідок поступового підвищення тиску розплаву полімеру в нагромаджувальній камері плунжер поступово відходить від сопла, занурюючись у порожнину пластикаційного шнека. Після відходу плунжера від сопла на задану відстань, тобто після набору потрібної порції розплаву, підготовлена порція розплаву полімеру виштовхується внаслідок осьового переміщення плунжера в напрямку сопла. Таким чином, виконання машини із зазначеними ознаками забезпечить невелику матеріалоємність машини в цілому за умови якісного виконання всіх технологічних операцій циклу лиття під тиском. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено поздовжній розріз машини для лиття під тиском. Машина для лиття під тиском містить матеріальний циліндр 1, споряджений завантажувальним отвором 2 та випускним соплом 3. У матеріальному циліндрі 1 розташовано з можливістю обертання порожнистий пластикаційний шнек 4, порожнина якого містить нагромаджувальну камеру 5 та інжекційну камеру 6, у яких розміщені з можливістю зворотнопоступального руху і з'єднані між собою плунжер 7 і поршень 8. Інжекційна камера 6 і плунжер 7 споряджені гідросистемою 9 і 10 руху плунжера 7. (креслення). Машина для лиття під тиском працює в такий спосіб. Полімерний матеріал у вигляді гранул або частинок довільної форми надходить у завантажувальний отвір матеріального циліндра 1, де потрапляє у гвинтовий канал пластикаційного шнека 4, розплавляється, гомогенізується і транспортується в напрямку порожнини сопла 3 та нагромаджу вальної камери 5, виштовхуючи плунжер 7 у напрямку інжекційної камери 6. При цьому робоча рідина з порожнини інжекційної камери 6а виштовхується поршнем 8 за мінімального тиску Р1. Після набору потрібної порції розплаву в нагромаджу вальній камері 5, гідросистема руху плунжера 9 перемикає подачу робочої рідини в порожнину 6а з тиску Р1 на тиск інжекції Р2, що забезпечує переміщення поршня 8 з плунжером 7 у напрямку сопла 3. При цьому нагромаджена порція розплаву виштовхується крізь сопло із заданим тиском лиття. Для зменшення енергетичних втрат процесу лиття порожнина 6в 1 UA 100079 U 5 сполучена з атмосферою (Р0), наприклад рухомою трубкою 10. У такий спосіб готується чергова доза розплавленого матеріалу. Після цього цикл повторюється. За рахунок запропонованого рішення зменшуються габарити машини шляхом об'єднання гідроциліндра інжекції зі шнеком. Таким чином, виконання машини із зазначеними ознаками забезпечує спрощення конструкції та підвищення надійності роботи машини в цілому за умови якісного виконання всіх технологічних операцій циклу лиття під тиском. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 1. Машина для лиття під тиском, що містить матеріальний циліндр із завантажувальним отвором і випускним соплом, розміщений у матеріальному циліндрі з можливістю обертання порожнистий пластикаційний шнек, у порожнині якого з можливістю осьового руху розташовано плунжер, а також гідросистему руху плунжера, яка відрізняється тим, що плунжер з боку завантажувального отвору матеріального циліндра споряджено поршнем, а гідросистему руху плунжера сполучено з порожниною пластикаційного шнека. 2. Машина за п. 1, яка відрізняється тим, що порожнину пластикаційного шнека виконано ступінчастою, при цьому поршень виконано діаметром більшим за діаметр плунжера. Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2