Пластикаційний вузол машини для лиття під тиском

1. Пластикаційний вузол машини для лиття під тиском, що містить станину-каретку, яка встановлена з можливістю зворотно-поступального переміщення, матеріальний циліндр з завантажувальною горловиною і системою терморегулювання, сопло, черв'як зі зворотним клапаном, привід 3 31593 говування і ремонту та підвищується надійність його роботи. Дооснащення матеріального циліндра додатковими лопатями покращує умови завантаження матеріалу в робочий гвинтовий канал, що підвищує надійність роботи пластикаційного вузла. Корисна модель пояснюється кресленням, де показано схему. Пластикаційний вузол машини для лиття під тиском містить станину-каретку 1, яка змонтована з можливістю зворотно-поступального переміщення, по напрямних 2, матеріальний циліндр 3 з завантажувальною горловиною 4 і системою терморегулювання 5, наприклад з індукційними нагрівниками та повітряним охолоджуванням, сопло 6, черв'як 7, зворотний клапан 8, механізм осьового переміщення черв'яка 9 та привід обертового руху 10. Матеріальний циліндр змонтовано в стійках станини-каретки 1 з можливістю обертового руху від приводу 10. Торцева частина матеріального циліндра 3 з боку завантажувальної горловини 5 містить лопаті 11. Лопаті 11 можуть бути виконані під кутом до подовжньої осі матеріального циліндра 3. Лопаті 11 можуть бути виконані під кутом до радіальної осі матеріального циліндра 3. Полімер, що перероблюється у литтєві вироби, потрапляє з завантажувальної горловини у Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 4 гвинтову навивку черв'яка 7 та проміжки між лопатями 11, які захоплюють його, перемішують і транспортують по гвинтовій навивці черв'яка 7 в напрямку сопла 6. При цьому полімер пластикується та гомогенізується і нагнітається в порожнину сопла 6. По мірі збільшення тиску в порожнині сопла 6 черв'як рухається в напрямку завантажувальної горловини 4. Після набору необхідної порції полімеру привід механізму обертання 10 матеріального циліндра 3 зупиняється і вмикається привід механізму осьового переміщення 9 черв'яка 7. Черв'як 7 рухається в напрямку сопла 6, зворотний клапан 8 закривається і задана порція полімеру подається під тиском через сопло 6 у форму. Після закінчення процесу формування виробу цикл роботи вузла повторюється. Таким чином, використання описаної корисної моделі дозволить спростити конструкцію пластикаційного вузла, і тим самим підвищити його надійність. Джерела інформації: 1. А.С. №1706884 СССР, МПК В29С45/50, 23.01.1992. Пластикационный узел литьевой машины. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601