Апарат для нанесення покрить на частинки

Изобретение относится к аппаратам для нанесения покрытий на твердые частицы, предназначенным для использования в медицинской, химической, пищевой и др. отраслях промышленности. Известен гранулятор с псевдоожиженным слоем материала, содержащий вертикальный корпус с патрубками подвода и отвода сжижающего агента, распределительную решетку, перфорированный полый усеченный конус, вращающийся вокруг горизонтальной оси и размещенное в нем соосно распылительное устройство [1]. Однако известный аппарат характеризуется неравномерностью кипения слоя и недостаточной интенсивностью перемешивания частиц во всем объеме перфорированного полого усеченного конуса, вследствие чего происходит налипание частиц на его внутреннюю поверхность и их агломерация в кольцевом пространстве торцевых щелей, что ухудшает качество конечного продукта из-за большого числа частиц с разрушенной оболочкой, а также способствует низкой производительности процесса и ограничивает область его применения только для гранулирования сыпучих материалов. Задачей данного изобретения является создание такого аппарата для нанесения покрытий на частицы, в котором новое выполнение конструкционных элементов и их взаимное расположение позволили бы создать равномерное кипение слоя и интенсивное перемешивание частиц во всем объеме перфорированного полого усеченного конуса, что привело бы к предотвращению налипання частиц на его внутреннюю поверхность и их агломерацию и за счет этого к улучшению качества покрытия частиц, интенсификации процесса и расширения области применения - для нанесения покрытия на таблетки медицинских препаратов. Поставленная задача решается тем, что в аппарате для нанесения покрытий на частицы, содержащем вертикальный полый корпус с патрубками и подвода и отвода сжижающего агента, газораспределительную решетку, перфорированный полый усеченный конус, распылительное устройство, согласно изобретению, перфорированный полый усеченный конус опирается неподвижно и без торцовых зазоров меньшим основанием на газораспределительную решетку, а большим - стыкуется со стенкой вертикального корпуса по его периметру, а распылительное устройство установлено так что головка распылителя находится в области торца большего основания перфорированного полого усеченного конуса и снабжена завихрителем сжатого газа. Поставленная задача решается также тем что согласно изобретению, завихритель сжатого газа содержит наконечник, внутри которого находятся каналы под углом 0 - 90° к оси распылителя. Установка перфорированного полого усеченного конуса неподвижным и упор без торцовых зазоров меньшим основанием в газораспределительную решетку, а большим - стыковка со стенкой корпуса по его периметру, обеспечивает введение сжижающего воздуха без завихряющихся тормозящих потоков. Это способствует тому, что образуется усиленный гидродинамический поток сжижающего газа, обеспечивающий организованную циркуляцию частиц и предотвращающий контакт влажных твердых частиц с поверхностью перфорированного полого усеченного конусами за счет этого - и х налипание. При этом исчезают динамические нагрузки на покрываемые частицы за счет центробежных сил, уменьшается их механическое взаимодействие и исключается их агломерация, а соответственно, и разрушение. Расположение головки распылителя с завихрителем сжатого газа в области большего основания перфорированного полого усеченного конуса и выполнение наконечника завихрителя с каналами под углом 0 - 90° к оси распылителя увеличивают корневой угол факела распыла, способствуя росту дисперсности пленкообразователя, что приводит к его равномерному распределению на поверхности частиц, увеличению качества покрытия и интенсивности процесса. Использование наконечника с каналами больше 90° замедляет процесс подачи пленкообразователя и ухудшает интенсивность процесса распыления. Изобретение поясняется чертежами, на которых представлены схемы предлагаемого устройства (фиг.1) и головка распылителя (фиг.2). Аппарат для нанесения покрытий на частицы (фиг.1) содержит вертикальный полый корпус 1 с патрубками 2, 3 для подвода и отвода ожижающего газа. Внутри корпуса установлен перфорированный полый усеченный конус 4, опирающийся неподвижно без торцовых зазоров меньшим основанием на газораспределительную решетку 5. Соосно вертикальному корпусу находится распылительное устройство 6, состоящее из корпуса 7 и головки 8. Головка распылителя 8 (фиг.2) содержит завихритель сжатогогаза 9, снабженный наконечником 10. Внутри наконечника содержатся сквозные каналы 11 под углом 0 - 90° к оси распылителя. Аппарат работает следующим образом. В рабочую полость вертикального корпуса 1, а именно, в перфорированный полый усеченный конус 4 загружают частицы. Через патрубок 2 подают сжижающий газ, который, проходя через газораспределительную решетку 5 и боковые стенки перфорированного полого усеченного конуса, приводит частицы в состояние псевдоожижения. Затем в распылительное устройство 6 подается раствор пленкообразователя, который, проходя через сквозные каналы 11, смешивается с завихренным воздушным потоком сжатого газа из завихрителя 9, образуя факел распыла с корневым углом Процесс подачи пленкообразователя и ожижающего газа осуществляется непрерывно, до достижения необходимой толщины покрытия частиц. Отработанный газ поднимается вверх и покидает устройство через патрубок 3. Процесс покрытия заканчивается подсушкой частиц (ожижаемый воздухом без подачи пленкообразователя) и их выгрузкой. Готовый продукт - частицы (таблетки) покрытые высококачественной полимерной оболочкой. Количество брака - частиц с дефектами оболочки, составляет не более 0,1%. Прототип не позволяет нанести покрытие на таблетки. Количество брака - более 90%. Брак состоит из неравномерно покрытых и разрушенных частиц. Продолжительность процесса нанесения покрытия составляет 0,5 - 1,5ч для одного цикла без простоев на устранение неполадок, вызванных агломерацией и слипанием частиц.