Спосіб визначення кульового завантаження барабанного млина

Реферат: Винахід належить до теплоенергетики і може бути використаний при розмелюванні вугілля у кульовому барабанному млині пилосистеми котельної установки. Спосіб визначення кульового завантаження барабанного млина здійснюють шляхом зменшення сталого значення максимального кульового завантаження на величину фактичної втрати металу від зношення куль, яку визначають як залежність від зниження потужності, яку споживає електродвигун млина в режимі неробочого ходу, і питомої потужності, що витрачається на переміщення в барабані 1 т куль. Технічним результатом використання винаходу є малозатратне оперативне визначення фактичного кульового завантаження і підтримування на максимальному рівні кульового завантаження барабана млина, яке необхідне для забезпечення надійної та економічної роботи пилосистеми. UA 100616 C2 (12) UA 100616 C2 UA 100616 C2 5 10 15 20 25 30 35 Винахід належить до теплоенергетики та може бути використаний при розмелюванні вугілля у кульовому барабанному млині пилосистеми котельної установки. Відомий спосіб визначення кульового завантаження за геометричними характеристиками розміщення куль в об'ємі барабана зупиненого млина [Левит Г.Т. Испытание пылеприготовительных установок. – М.: Энергия, 1977. - С. 88-89]. Однак, у відомому способі необхідно зупиняти млин і відкривати люки для можливості проведення вимірювань рівня куль в об'ємі барабана, що є затратним. Відомий також спосіб, який включає вимірювання споживаної електродвигуном млина потужності в режимі неробочого ходу (після звільнення барабана від вугільного матеріалу) і визначення за характеристикою кульового завантаження. [Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях. – М.: Энергия, 1969. - С.142-161, 273-276]. Характеристика (залежність потужності, що споживає електродвигун млина в режимі неробочого ходу, від кульового завантаження) визначається після завершення ремонтних робіт або сортування частково зношених куль, коли протягом першого пуску млина у порожній від вугільного матеріалу барабан подають окремими порціями попередньо зважену масу куль і відповідно вимірюють потужність електродвигуна млина. За правилами технічної експлуатації оптимальний режим пилосистеми забезпечується сталим для конкретного типу млина і марки вугілля максимальним кульовим завантаженням. У процесі розмелювання вугілля втрату металу від зношення куль періодично контролюють за допомогою вимірювань потужності електродвигуна млина і компенсують поповненням барабана новими розмелювальними кулями без врахування зношення металу броні барабана. Відомий спосіб визначення кульового завантаження барабанного млина є затратним, тому що неможливо оперативно визначити дійсне кульове завантаження і підтримувати його на максимальному рівні, а це знижує економічність та надійність роботи млина. В основу винаходу поставлено задачу підвищення надійності та економічності пилосистеми за рахунок малозатратного оперативного визначення і підтримування максимального кульового завантаження барабанного млина. Поставлена задача вирішується тим, що у способі визначення кульового завантаження барабанного млина, згідно з винаходом, стале значення максимального кульового завантаження млина зменшують на величину фактичної втрати металу від зношення куль, яку визначають як залежність від зниження потужності, яку споживає електродвигун млина в режимі неробочого ходу, і питомої потужності, що витрачається на переміщення в барабані 1 т куль. Впровадження запропонованого способу дає можливість достовірно визначити фактичне кульове завантаження і підтримувати на максимальному рівні кульове завантаження барабана млина, яке необхідне для забезпечення надійної та економічної роботи пилосистеми. Кульове завантаження млина Gк є різницею між сталим значенням максимального кульового завантаження Gмакс і фактичною втратою металу від зношення куль Gк: к 40 45 50 55 Gк  Gмакс  Gк . к Фактичну втрату металу від зношення куль визначають за відношенням: N  Nк , Gк  м  де Nм, Nк - потужності електродвигуна млина в режимі неробочого ходу, кВт, при максимальному і фактичному кульових завантаженнях; α - питома потужність, яка витрачається на переміщення в барабані 1 т куль, кВт/т, і враховує фактичний стан броні барабана. За відомим сталим значенням максимального кульового завантаження і відповідною потужністю електродвигуна млина в режимі неробочого ходу спосіб реалізується наступним чином. Спочатку вимірюють спожиту потужність електродвигуна млина у фіксованому режимі неробочого ходу Потім стале значення максимального кульового завантаження млина зменшують на величину фактичної втрати металу від зношення куль, яку визначають як залежність від зниження потужності, яку споживає електродвигун млина в режимі неробочого ходу, і питомої потужності, що витрачається на переміщення в барабані 1 т куль, та отримують величину кульового завантаження млина. Приклад практичної реалізації способу наведено за даними випробування пилосистеми з млином типу ШБМ 370/850 (Ш-50А) після відновлення броньового покриття барабана і при розмелюванні вугілля марки ГСШ. Питома потужність на переміщення в барабані млина 1 т куль у разі малозношеної броні барабана становить =13,5 кВт/т, а максимальне кульове завантаження - Gмакс  72 т. к Потужність електродвигуна млина в режимі неробочого ходу при Gмакс становить Nк=1070 кВт, к 1 UA 100616 C2 5 а потужність електродвигуна млина у фіксованому режимі неробочого ходу при Gк має значення Nк=1023 кВт. За вихідними даними визначено фактичну втрату металу від зношення куль Gк: N  Nк 1070  1023 Gк  м   3,5 т.  13,5 Отже, кульове завантаження барабана млина становить: Gк  Gмакс  Gк  72  3,5  68,5 к т. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 10 15 Спосіб визначення кульового завантаження барабанного млина, який включає вимірювання в режимі неробочого ходу спожитої електродвигуном млина потужності, який відрізняється тим, що стале значення максимального кульового завантаження млина зменшують на величину фактичної втрати металу від зношення куль, яку визначають як залежність від зниження потужності, яку споживає електродвигун млина в режимі неробочого ходу, і питомої потужності, що витрачається на переміщення в барабані 1 т куль. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2