Пристрій для подрібнення великогабаритних гумових відходів

Пристрій для подрібнення великогабаритних гумових відходів, що містить корпус з встановленими в одній горизонтальній площині, з можливістю зустрічного обертання, валами з дисковими ножами, між якими встановлені втулки-розпірки, периферійна поверхня дискових ножів виконана у вигляді зубчастої нарізки, а привід валів одного рівня забезпечує можливість їх обертання з різними кутовими швидкостями; в одному корпусі розташовані два або більше комплектів валів з дисковими ножами, що мають одну вертикальну площину різання, при цьому дискові ножі кожного подальшого рівня мають меншу товщину, а їх зубчаста нарізка виконана з меншим кроком і меншою висотою зуба, який відрізняється тим, що верхня частина зуба кожного наступного дискового ножа на тому ж валу зміщена відносно верхньої частини зуба попереднього диска на величину 2S/K, де S - крок зубчастої нарізки, К - загальна кількість дискових ножів на кожному валу. Корисна модель відноситься до галузі техніки, зокрема до обладнання для подрібнення великогабаритних полімерних матеріалів, і може бути використана для подрібнення зношених автомобільних шин для їх подальшої регенерації. Стосовно механічного подрібнення зношених автомобільних шин відомим є пристрій для подрібнення великогабаритних гумових відходів [1], що містить встановлені в корпусі з можливістю зустрічного обертання вали з дисковими ножами, між якими розташовані втулки, розпорів, і закріплені на паралельних ножовим валам осях набори зубчастих дисків, зуби яких розміщені в проміжках між дисковими ножами. З метою підвищення ефективності подрібнення даний пристрій забезпечений паралельною валам горизонтальною пластиною дія збирання недороздрібнених відходів і шарнірно закріпленою на ній перпендикулярною підпружиненою відкидною пластиною, при цьому осі з наборами зубчастих дисків встановлені над валами з ножами, зуби на дисках розташовані по протилежно направлених від середини набору дисків до його гвинтових ліній, а горизонтальна пластина закріплена над зубчастими дисками дотично до ним. При роботі пристрою даної конструкції розрізаючий матеріал подають між валами з дисковими ножами, внаслідок чого здійснюється подовжній різ на окремі фрагменти, які стискаються і вдавлюються між дисковими ножами. Застряглі фрагменти захоплюються зубами дисків, розміщених в проміжках між ріжучими дисковими ножами і транспортуються в зону завантаження на повторне різання, при цьому довгі фрагменти, спираються переднім кінцем в додаткову пластину і підштовхувані зубами повертаються довгими сторонами паралельно осям ріжучих валів. При накопиченні фрагментів на додатковій пластині зусилля подачі матеріалу долає зусилля пружин, пластина повертається, фрагменти скидаються на дискові ножі і піддаються повторному подрібненню. Дрібні шматки подрібненого матеріалу прокидаються через отвори колосникових грат в накопичувач готового продукту. Крупні шматки матеріалу не застряглі між ножами, захоплюються ріжучими елементами і переміщаються до зубчастих дисків, які подають їх на повторне подрібнення. Завдяки можливості повернення і повороту фрагментів матеріалу досягається вищого рівня подрібнення без застосування додатково обладнання. Відмічене, підвищує продуктивність процесу подрібнення великогабаритних гумових відходів і дозволяє декілька зменшити геометричні характеристики одержуваних фракцій. Разом з тим, багатостадійність процесу подрібнення, що виконуєть со CM со О) 10132 ся на одному і тому ж ріжучому інструменті, а також відповідність ширини і довжини порізаних фрагментів товщині дискових ножів і в цьому випадку знижує продуктивність процесу і обмежує типорозмір одержуваної продукції. Найбільш близькою за технічною суттю є конструкція пристрою для роздріблення великогабаритних гумових відходів. В цьому пристрої, що містить корпус з встановленими в одній горизонтальній площині з можливістю зустрічною обертання валу з дисковими ножами між якими встановлені втулки, розпорів, периферійна поверхня дискових ножів виконана у вигляді зубчастої нарізки «вовчий зуб», а привід валів одного рівня забезпечує можливість їх обертання з різними кутовими швидкостями. Крім того, з метою підвищення продуктивності процесу подрібнення в одному корпусі розташовані два або більш комплекту валів з дисковими ножами, що мають одну вертикальну площину різання, при цьому дискові ножі кожній наступного рівня мають меншу ширину, а їх зубчаста нарізка виконана з меншим кроком і меншій висоті зуба [2]. Щодо недоліків, то розрізання гуми усіма ножами одного ряду одночасно збільшує зусилля, що сприймаються валами одного ряду. Це веде до збільшення навантажень на підшипникові опори та погіршує умови експлуатації. Причиною є розміщення зубів на сусідніх ножах одного валу по одній прямій лінії. В основу поставлено задачу поліпшення умов експлуатації обладнання для роздроблення великогабаритних гумових відходів. Поставлена задача досягається тим, що в пристрої для роздроблення гумових відходів, який містить у собі корпус з двома або більше комплектами валів з дисковими ножами, розміщених в паралельних горизонтальних площинах з можливістю обертання ножів які мають периферійну поверхню з зубчастою нарізкою з різними кутовими швидкостями, при цьому ножі кожного наступного комплекту мають меншу товщину та крок зубчастої нарізки, верхня частина зубу кожного наступного з розміщених на одному валу дискового ножа зміщена відносно верхньої частини зуба попереднього ножа на величину 2S/K, де S -крок зубчастої нарізки, К - кількість ножів на одному валу в площині кожного рівня. На фіг. 1 зображений загальна схема пристрою, на фіг.2 - схема розміщення ножів на валу. Пристрій для роздроблення гумових відходів складається з корпусу 1 у якому в декількох паралельних площинах розміщені комплекти ножових валів. Кількість паралельних площин залежить від ступеню роздроблення гумових фрагментів. На ножових валах розміщені дискові ножі 2. Ножі виконані з зубчастою нарізкою на периферійних поверхнях та посажені на вал таким чином, що верхня частина зубу кожного наступного ножа уздовж вала зміщена відносно верхньої частини зуба попереднього ножа на величину 2S/K, де S - крок зубчастої нарізки, К - кількість ножів на одному валу в площині кожного рівня (фіг. 1, 2). Пристрій функціонує слідуючим чином. Попередньо розрізані гумові матеріали розрізуються на поздовжні смуги на дискових ножах з першого ступеню. Розділ смуг в поперечному напрямі здійснюється периферійною зубчастою нарізкою. Завдяки зміщенню зубів нарізки на величину подвійного кроку 2S, поділеного на загальну кількість дискових ножів на валу К, поперечний розділ гумових фрагментів здійснюється не водночас усіма зубами, а поступово, тим самим значно зменшується зусилля розділу. Порізані фрагменти падають до наступного рівня ножових валів, де аналогічним чином здійснюється розрізування на менші фракції. Кількість площин (рівнів) з ножовими валами залежить від кінцевого розміру гумової крихти. Таким чином пропоноване конструктивне виконання дискових ножів із зубчатою нарізкою на периферійних поверхнях зі зміщенням зубів нарізки на величину подвійного кроку 2S, поділеного на загальну кількість дискових ножів на валу К дозволяє зменшити зусилля розділу гумових фрагментів і, як наслідок цього, зменшити навантаження на ножові вали, підшипникові опори та на машину в цілому. Це в свою чергу, дозволяє зменшити металоємність машини in поліпшити умови експлуатації за рахунок кількості ремонтних робіт на обладнання. Джерела інформації 1. Авторське свідоцтво СРСР № 1348190 кл. В29В 17/00, В 02 3 18/06, 1986. Опубл. Бюл. №40 у 1987р. 2. Патент України № 50007 А кл. В29В 17/00, В 02 З 18/06, Опубл. Бюл. №10. 15.10.1999р. 10132 ФІГ. 1 Фіг. 2 Комп'ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601