Спосіб переробки розчинів

Изобретение относится к области глиноземного производства Цель изобретения повышение степени извлечения полезных компонентов Для этого шелочно-алюминатный раствор и элюент последовательно контактируют и отделяют от сульфокатионита в замкнутом цикле с помощью двух барабанных вакуум-фильтров, соединенных между собой двумя трубопроводами по одному из которых транспортируют смесь ионита с раствором а по другому встречно - смесь ланита с злюечтом По сравнению с прототипом предложенный способ позволяет повысить степень извлечения оксида натрия из раствора на 5 9% 1 ил Изобретение относится к химической технологии непрерывного процесса сорбции из растворов тех или иных ионов и может быть использовано в глиноземном производстве Известен способ сорбции ионов тех или иных материалов путем транспорта раствора через несколько последовательно соеди ненных колонок содержащих неподвижным ионит После завершения сорбции колонки последоаательно переключают на регенерацию (элюирование) а затем после проведения отого пооцесса вьоаь также последовательпо - на сорбцию Недостатками способа является его сложность так как приходится постоянно производить переключение колонок посредством запорной арматуры с сорбции из регенерацию и обратно d также то, что при переключении на реї енерацию раствор, оставшийся в колонках у-дет не по прямому назначению з смешивается с элюатом (при т обратном переключении уже злюа смеши вается с рабочим раствором) Последние два обстоятельства снижают эффективность способа Известен также способ сорбции ионов путем транспорта ионита противотоком раствору (пульпе) через батарею колонок в которых осуществляется пневматическое перемешивание и аэролифтная подача ионита (смолы) в пульпу При этом частицы смолы по мере и/ насыщения сорбируемым материалов утяхеляютея и опускаются в нижнюю часть аппарата Пульпа отводлтея из верхней части аппаратов а смола - из нижней посредством эзролифтз Этим достигается их разделение при транспорте из аппарата в аппарат Регенерацию осуществляют аналогично Недостатком способа является его сложность (из-за конструкции агпаратов) и утечкз рабочего раствора вместе со смолой на регенерацию, что снижает степень извлечения полезных компонентов 1731728 Целью изобретения является повышение степени извлечения полезных компонентов из раствора. Указанная цель достигается тем, что контактирование и отделение ионита от раствора ведут в замкнутом цикле с помощью двух вакуум-фильтров, соединенных между собой двумя трубопроводами, по одному из которых транспортируют смесь ионита с раствором, а по другому встречно - смесь ионита с эпюатом. На чертеже дана принципиальная схема осуществления предлагаемого способа. Способ осуществляется при помощи, как минимум, двух, например, барабанных фильтров, состоящих из барабанов 1 и 2, головок 3 и 4, сборников 5 и 6 и корыт 7 и 8, соединенных со сборниками 5 и 6 трубопроводами 9 и 10. Кондиционирование раствора происходит следующим образом Раствор подается в сборник 5, куда поступает также (отдувается) с барабана 1 регенерирования смола Начинается процесс сорбции, продолжающийся в корыте 8, куда смесь идет самотеком (под действием силы тяжести) по трубе 9. При этом необходимо, чтобы размеры частиц ионита не превышали величины 0,1 - 0,2 мм Это даст возможность частицам находиться во взвешенном состоянии, что необходимо для лучшего перетока всей смеси без осаждения смолы и для лучшего перемешивания ее с раствором в корыте 8 (перемешивающие устройства в корытах 7, 8 не показаны) Далее смесь под действием вакуума притягивается к барабану 2. Раствор просачивается через слой смолы и уходит по назначению через головку 4, а смола остается на барабане 2, поднимается вверх (при вращении последнего против часовой стрелки), отдувается за счет переключения головки 4 с вакуума на давление и ссыпается в сборник 6, куда также поступает регенерирующая жидкость, например вода или раствор слабой концентрации. В сборнике 6 начинается процесс десорбции с образованием элюата. Эта смесь по трубе 10 самотеком поступает в корыто7, где процесс десорбции (регенерации) продолжает 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ся с образованием элюата, который просачивается под действием закуума через слой смолы на барабане 1, поступает в головку 3 и далее следует по назначению. Промытая смола поднимается по часовой стрелке и отдувается при переключении головки 3 в сборник 5 Далее цикл повторяется. Для того, чтобы увеличить время контакта ионита с раствором и регенерирующей жидкостью (элюатом) при движении между фильтрами І и 2, грубы 9 и 10 могут быть соединены с мешалками (не показаны), в которых осуществляется задержка ионита с раствором и элюатом (поочередно) перед фильтрацией. При помощи данной технологии можно осуществлять снижение каустического модуля алюминатного раствора, т е. производить его к о н д и ц и о н и р о в а н и е путем извлечения из раствора ионов натрия Опытные данные показывают, чго снижение каустического модуля может быть в пределах 0,3 - 0,5 единиц, в зависимости от количественного соотношения смола - раствор, что дает возможность увеличить выкрутку раствора При данном способе исключается возможность смешения раствора с элюатом и наоборот, что имеет место в известных способах, так как производится отделение смолы от жидкой фазы перед сорбцией и десорбцией. Это повышает эффективность способа. При помощи фильтров за счет подъема ионита на барабанах выше уровня жидкостей в корытах осуществляется транспорт ионита, что также упрощает способ Формула изобретения Способ переработки растворов, включающий последовательное контактирование и отделение ионита от раствора и элюента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извле и ения полезных компонентов из раствора, контактирование и отделение ионита от раствора ведут в замкнутом цикле с помощью двух барабанных вакуум-фильтров, соединенных между собой трубопроводами, по одному из которых транспортируют смесь ионитэ с раствором, а по другому встречно - смесь ионита с элюентом 1731728 35 40 45 50 Редактор Н. Гунько Составитель В. ЗуБарев Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 1553 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб , 4/5 Производственно-издзтельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарииа 101