Спосіб одержання гранульованого пташиного посліду

Изобретение относится к области производства органических удобрений и может быть использовано при гранулировании птичьего помета, Наиболее близким техническим решением является способ получения гранулированного птичьего помета, включающий распыление жидкого помета форсункой в свободный объем, сушк у образующи хся капель и гранулирование прессованием полученного порошка [1]. Недостатком данного способа является неэффективное обеззараживание помета от спорообразующи х и патогенных форм микроорганизмов вследствие того, что время пребывания высушиваемого материала в факеле форсунки при распылительной сушке, которое обычно не превышает 15-20 с и обусловлено техническими особенностями процесса не достаточно для обеззараживания птичьего помета. К тому же микроорганизмы, находящиеся внутри частиц, не успевают подвергнуться действию температуры из-за тепловой изоляции верхнего слоя частицы. Другим недостатком данного способа является низкая действительная и насыпная плотность гранулированного продукта, а также высокая остаточная влажность, которая находится в пределах 18-20%. Высокая остаточная влажность продукта обусловлена тем, что прессовое гранулирование высушенного птичьего помета возможно при влажности порядка 18-20%, при меньшей влажности прессование трудно осуществимо из-за недостаточной пластичности высушенного помета. Лишняя влага является балластом, а низкая насыпная плотность продукта, учитывая многотоннажность производства, увеличивает расходы на тару, транспорт, складские помещения, приводит к повышению слеживаемости. Кроме того, недостаточная сыпучесть получаемых гранул не позволяет их вносить подпочвенно существующей сельскохозяйственной техникой для внесения удобрений. Существенным недостатком получения гранулированного птичьего помета по способу-прототипу является высокая температура выбрасываемых в атмосферу газов, которая превышает 100°С, а также по обстоятельствам, что в процессе распылительной сушки при испарении влаги из капель помета на их поверхности образуется корочка из высушенного помета, и интенсивность обеззараживания таких капель на стадии испарения резко падает, что снижает скорость сушки птичьего помета внутри капли под корочкой. Все это приводит к снижению качества и повышению энергозатрат. В основу изобретения поставлена задача создать такой способ получения гранулированного птичьего помета, который за счет предложенного порядка действий и условий их проведения, позволил бы обеспечить стабильную влажность получаемых гранул, более эффективное обеззараживание, повышение плотности гранул, увеличение их сыпучести , регулируемую и более полную доступность питательных ве ществ растениям и за счет этого улучшить качество получаемого помета. Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем распыление жидкого помета, его сушку и гранулирование в отличии от прототипа, исходный помет нормализуют до влажности от 75 до 95%, измельчают до получения однородной пульпы с размером частиц 20-300 мкм, создают псевдоожиженный слой из твердых частиц помета, а гранулирование и сушку осуществляют одновременно при распылении пульпы в псевдоожиженный слой, имеющий температуру 45-90°С, полученные сухие гранулы фракционируют по размерам. Помет, поступающий на переработку, характеризуется значительными колебаниями влажности в результате использования на птицефабриках гидросмыва, протекания поилок, попадания в хранилище атмосферных осадков и т.д. Его использование без подготовки ведет к неустойчивости процесса сушки и нестабильности содержания влаги в готовом продукте. Поэтому данным способом предусматривается операция нормализации до заданного технологическими условиями значения влажности помета в диапазоне от 75 до 95%, которое не должно меняться при установленном режиме сушки. В заявляемом способе имеются все условия, обеспечивающие полноту обеззараживания помета. Это достигается за счет того, что температурной обработке подвергается тонкий слой однородной пульпы, твердые частицы которой измельчены до размера 20-300 мкм. Этот слой образуется на поверхности гранул, находящихся в псевдоожиженном слое, в результате распыления пульпы форсункой. Ввиду того, что сушке подвергаются тонкие слои пульпы, процесс получения гранул может проводиться при меньшей температуре. Это позволит устранить термическую деструкцию (пережег) помета и в большей степени сохранить питательные вещества, необходимые растениям. Малый размер твердых частиц пульпы, в сочетании с малой толщиной наносимого на поверхность гранул слоя пульпы, позволяет после сушки получить наиболее плотную стр уктуру гранул. Сферическая форма гранул, получаемая в результате многократного наслаивания в псевдоожиженном слое, обеспечивает высокую сыпучесть готового продукта. Возможность получения заданного фракционного состава гранул помета по данному способу и высокая степень измельчения богатых белковыми веществами органических частиц помета позволяют обеспечить регулируемую и более полную доступность питательных веществ растениям. Таким образом, предлагаемый способ, в котором введены дополнительные операции и их новые взаимодействия между собой и известными операциями, позволяет улучшить качество гранулированного птичьего помета. Изобретение иллюстрируется следующими примерами выполнения. Пример. Исходный помет, поступающий с птицефабрики, очищали от грубых примесей путем пропускания его через крупноячеистую сетку и загружали в подготовительную емкость с мешалкой объемом V=0,63 м 3. После перемешивания в течение 10 минут из подготовительной емкости отбирали пробу помета и определяли его влажность. При влажности более 80% в емкость загружали навеску помета влажностью 65-69% от взятого от молодняка птицы. Содержимое емкости перемешивали в течение 10 минут и повторно отбирали пробу. Таким образом влажность помета нормализовали до 76-80%. После этого помет пропускали в течение 30 минут через вибромельницу, где происходило измельчение твердой фазы до размера 20-30 мкм. Полученную пульпу из подготовительной емкости загружали в расходную емкость (объем V = 1,5 м 3). В аппарат псевдоожиженного слоя в качестве начального слоя загружали предварительно полученную крошку куриного помета, которую приводили в псевдоожиженное состояние горячим воздухом. Пульпу из расходной емкости насосом подавали в пневматическую форсунку и диспергировали сжатым воздухом в аппарат. В процес се грануляции избыточное количество гранул выгружалось с уровня газораспределительной решетки, вес слоя в аппарате поддерживался постоянным. Выгружаемые из аппарата гранулы помета подавались в воздушный сепаратор. Товарная фракция выводилась в приемную емкость, мелкая фракция возвращалась по линии пневмотранспорта в аппарат. Отходящий из аппарата воздух обеспыливали в циклоне и пенном аппарате. Пыль из циклона пневмотранспортом возвращалась в аппарат в зону факела форсунки. Процесс осуществлялся непрерывно. Режимные параметры процесса грануляции в испытываемом способе оставались постоянными и соответствовали следующим величинам: Условия проведения технологического процесса представлены в таблице 1. Была изготовлена партия продукта в количестве 600 кг и определены его физико-химические характеристики. Результаты представлены в табл.2. Как видно из табл.1 при размере частиц пульпы более 300 мкм происходит унос половины продукта (обр.5). Измельчение пульпы ниже 20 мкм нецелесообразно, т.к. это связано с резким возрастанием затрат электроэнергии на размол помета. При температуре слоя ниже 45°С в результате увеличения влажности подаваемой на форсунку пульпы происходит залив слоя и процесс грануляции не идет. При влажности менее 75% имеет место пригорание продукта на решетке, затруднена подача пульпы в слой. По содержанию основных элементов питания растений (см. табл.2) продукт, полученный по заявляемому способу (обр. 1,2,3) превосходит требования, устанавливаемые ТУ на термически высушенный помет, а насыпная плотность продукта почти в два раза выше, чем по прототипу и по требованиям ТУ. При осуществлении процесса гранулирования по заявляемому способу требуется меньший расход тепла за счет того, что сушке подвергаются тонкие слои помета на поверхности гранул и процесс сушки происходит с более полным использованием теплоносителя. Кроме того, процесс сушки и гранулирования осуществляется в одном аппарате. Применение заявляемого способа обеспечивает следующие преимущества по сравнению с прототипом: полученный продукт имеет в два раза большую насыпную плотность, что позволяет во столько же раз снизить затраты на тару, транспорт, складские помещения; более высокая сыпучесть и однородность грансостава продукта позволяет применять сельхозтехнику для подпочвенного внесения минеральных удобрений также и для внесения гранулированного птичьего помета; более высокая дисперсность богатых белковыми веществами органических час- ' тиц вследствие их тонкого размола обеспечивает их быстрое разложение в почве„и более быструю доставку растениям питательных веществ; достигается эффективное обеззараживание птичьего помета от все х форм микроорганизмов; за счет более полного использования теплоносителя не менее чем на 20% снижаются расходы тепла; практически отсутствует неприятный запах в атмосфере. Кроме того, заявляемый способ позволяет получать многослойные органо-минеральные удобрения с регулируемой растворимостью, а также производить дражирование и инкрустирование семян.