Спосіб ресурсозберігаючого виробництва прокату

1. Спосіб ресурсозберігаючого виробництва прокату, що включає одержання сталі і розливання її в зливки, передачу зливків до нагрівальних колодязів обтискного стана, посадку зливків із рідкою серцевиною в колодязі і їхню теплову обробку в колодязях, прокатку в обтискній кліті на заготівлю, передачу заготівель до прокатного стану без підігріву в печах і прокатку в клітях, який відрізняється тим, що теплову обробку зливків виконують без подачі палива протягом усього часу підйому температури колодязя за рахунок внутрішньої тепломісткості зливків, після чого здійснюють підйом температури колодязя до заданого значення при максимальній тепловій потужності, а тривалість періоду томління призначають рівною часу підйому температури колодязя при максимальній тепловій потужності. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що плавку зливків передають до нагрівальних колодязів протягом розливання частинами, у яких кількість зливків кратна кількості зливків у садці одного колодязя. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при одержанні на обтискному стані з одного зливка двох заготівель - головної і донної, донну заготівлю перед входом у прокатний стан кантують на 180° відносно вертикальної осі. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при одержанні на обтискному стані з одного зливка двох заготівель - головної і донної, донну заготівлю направляють у прокатний стан першою. Корисна модель відноситься до області металургійного виробництва і може бути використана при виробництві смуг, а також великосортного прокату переважно квадратного і прямокутного перерізу, у тому числі заготівель для середньосортних, дрібносортних і дротових станів. Відомий спосіб виробництва прокату, що включає нагрів зливків у колодязях, їхню прокатку в обтискному стані на заготівлі, передачу заготівель безпосередньо до клітей прокатного стана без підігріву і наступну прокатку на заданий розмір [Целіков О.І., Федосов М.М., Соколов О.О. Прокатка сталі. - М. Металургіздат. - 1943р., стор.359 і 332]. Недоліком способу є необхідність витрат висококалорійного палива на нагрів зливків у колодязях і втрати металу з окалиною під час нагріву. Відомий спосіб виробництва прокату, що включає посад у колодязі зливків із рідкою серцевиною; їхню теплову обробку подачею максимальної кількості тепла в початковій стадії з наступним томлінням, причому перший період томління здій снюють без подачі палива, а другий, заключний, із подачею палива; прокатку зливків на заготівлі в обтискній кліті, передачу заготівель до прокатного стана минаючи нагрівальні печі і прокатку в клітях на заданий розмір [Мантунов В.В., Хлопонін В.М., Зиньковський І.В., Сейсенмбінов Т.С.,Стогов В.О. // Сталь, - № 1 1 . - 1 9 9 4 . , с.38-40) - прототип. Цей спосіб, у порівнянні з попереднім, забезпечує економію палива 9-35% у залежності від типу зливка і марки сталі, зменшує кількість оплавлених зливків, питомі втрати металу та кількість шкідливих викидів в атмосферу. Нестачею способу є підвищений угар металу, тому що в початковій стадії нагрівання роблять інтенсивний підйом температури поверхні зливків до заданого значення, що зберігається практично протягом усього часу нагрівання. Крім того, при значному запасі надлишкового тепла в зливках можливо оплавлення окалини на їхній поверхні як у початкової, так і в завершальних стадіях нагрівання, обумовлене нерівномірним нагріванням зливків по висоті смолоскипами пальника. CD CD Ю ST С 10509 В основу корисної моделі поставлено завданзливків без подачі палива роблять протягом часу ня: знизити сумарні витрати палива і угару металу підйому температури колодязя за рахунок внутрів технологічній лінії розливання - обтискний стан шньої тепломісткості зливків. Коли підйом темпепрокатний стан за рахунок максимального викориратури припиняється, практично при зниженні стання тепломісткості зливків. швидкості підйому температури до 15-18°С/г, роблять підйом температури колодязя до заданих Поставлене завдання вирішується завдяки значень (1250-1300°С) при максимальній тепловій тому, що у відомому способі виробництва прокату, потужності. Перепад температури, що утворився що включає одержання сталі і розливання її в злипри цьому, по висоті і перерізу зливків усувають вки, передачу зливків до нагрівальних колодязів томлінням, мінімальну тривалість якого вибирають обтискного стану, посад зливків із рідкою серцевирівною часу підйому температури колодязя при ною в колодязі та їхню теплову обробку в колодямаксимальній тепловій потужності. зях, прокатку в обтискній кліті на заготівлі, передачу заготівель до прокатного стану без підігріву в За цей період нерівномірність температури по печах і прокатку в клітях, теплову обробку зливків висоті колодязя знижується з 50-100°С до 10-30°С. виконують без подачі палива протягом усього часу Переваги запропонованого способу полягають підйому температури колодязя за рахунок внутріу тому, що він вимагає мінімальних витрат тепла шньої тепломісткості зливків, після чого роблять на нагрів зливків, тому що значну частину часу підйом температури колодязя до заданого значен(більш 70%) його проводять без подачі палива в ня при максимальній тепловій потужності, а триколодязь. При цьому температура поверхні зливків валість періоду томління призначають рівною часу протягом усього процесу нагрівання істотно менпідйому температури колодязя при максимальній ше, ніж у відомих способах. За рахунок цього знитепловій потужності. Крім того, плавку зливків пежується угар металу, виключається оплавлення редають до нагрівальних колодязів протягом розокалини на зливках, поліпшується якість поверхні ливу частинами, у яких кількість зливків кратно готового прокату, тому що значно менше розкрисадці одного колодязя. При одержанні на обтисквається щільникових міхурів на зливках киплячої ному стані з одного зливка двох заготівель - голосталі. Більш низька температура колодязя в цей вної і донної, донну заготівлю перед надходженперіод обумовлює зниження втрат тепла в навконям у прокатний стан кантують на 180° відносно лишнє середовище, а значить і менші витрати павертикальної осі, або направляють у прокатний лива на їхню компенсацію. стан першою. У тому випадку, якщо сталь одержують у веІстотними ознаками, загальними з прототипом, ликовантажних печах і загальний час розливання є те, що заготівлю від обтискній кліті до прокатного ковша досить великий для забезпечення умов постану передають без підігріву в печах, а теплову саду зливків у колодязь із рідкою серцевиною, обробку металу здійснюють тільки в колодязях плавку зливків передають до нагрівальних колодяобтискного стану. зів протягом розливання частинами, у яких кількість зливків кратна садці одного колодязя. Істотними відмітними ознаками є те, що після посадки зливків із рідкою серцевиною в колодязь, Оскільки після обтискного стану заготівля до теплову обробку виконують без подачі палива прокатного стану передається без підігріву в пепротягом усього часу підйому температури колочах, температура по її довжині нерівномірна і відодязя за рахунок внутрішньої тепломісткості зливбражає характер розподілу температури по висоті ків, після чого роблять підйом температури колозливка, нижня і верхня частини якого мають темдязя до заданого значення при максимальній пературу нижче температури середньої по висоті тепловій потужності. Іншою відмінністю є те, що частини. Відзначена нерівномірність по експеритривалість періоду томління призначають рівною ментальним даним, отриманим в умовах слябінгу, часу підйому температури колодязя при максимаоцінюється в 20-50°С, що у разі одержання на обльній тепловій потужності. тискному стані з одного зливка двох заготівель головної і донної - створює додаткові проблеми Наявність причинно-слідчого зв'язку між сукущодо забезпечення заданої якості готового прокапністю істотних ознак корисної моделі, що заявляту з донної заготівлі. Негативний вплив темперається, і технічним рішенням доводиться тим, що турного перепаду у цьому разі може бути компентільки сукупність істотних ознак необхідна і достасований шляхом кантування донної заготівлі тня для одержання технічного результату: економії перед входом у прокатний стан на 180° відносно ресурсів на виробництво одиниці продукції за равертикальної осі або шляхом подачі донної заготіхунок раціонального використання палива при влі в прокатний стан першою, тобто перед голотепловій обробці зливків у колодязях (економія вною заготівлею. Зазначені прийоми технологічно палива 3-5кг у.п./т, зниження втрат металу з окарівнозначні і реалізуються в залежності від наявлиною і торцевою обрізю не менш ніж на 11кг/т), ності технічних засобів. повного виключення оплавлення зливків і пов'язаного з цим підвищення якості готового прокату, Приклад виконання способу. Сталь 08кп дозменшення кількості шкідливих викидів (оксидів ставили у розливний проліт в ковші ємністю 300т. азоту) в атмосферу. При відсутності одного з істоїї розлили у зливки масою 18,65т. Через дві години тних ознак технічний результат не досягається. після закінчення розливання зливки були доставСуть способу полягає в наступному. лені у відділення нагрівальних колодязів слябінга і При надходженні зливків із рідкою серцевиною посаджені в колодязь. Садку з 8 зливків масою у відділення нагрівальних колодязів і їх посадки у 149,2т нагрівали по запропонованому способу. колодязь, за допомогою димового клапана встаПісля закриття кришки колодязя зливки витримуновлюють у робочій камері тиск 20-ЗОПа. Витримку вали без подачі палива протягом 2,0год. За цей 10509 сляби, минаючи нагрівальні печі, були передані до період температура кладки колодязя підвищилася прокатного стану і прокатані на заданий розмір. до 1125°С, Після цього нагрів зливків протягом Температурний режим прокатки по всій лінії стану 0,5год робили при максимальній тепловій потужзадовольняв вимогам технології без кантування ності. Температура колодязя підвищилася за цей донного сляба. час до 1275°С. Томління зливків робили протягом Таким чином, запропонований спосіб забезпенаступних 0,5год при температурі колодязя 1250чує виробництво прокату зі значним зниженням 1265°С. Після видачі з колодязя зливки прокатали витрат теплової енергії і витрат металу в технолов обтискному стані за прийнятою технологією. Тегічній лінії розливання - обтискний стан - прокатмпература поверхні сляба товщиною 150мм після ний стан. обтискного стану складала 1120-1140°С. Потім Комп'ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601