Пристрій для одержання матеріалу методом самопоширюваного високотемпературного синтезу

Реферат: Пристрій для одержання матеріалу методом самопоширюваного високотемпературного синтезу містить концентратор сонячного випромінювання, тримач заготовки і механізм переміщення заготовки. Додатково пристрій оснащено мобільним прокатним станом. UA 107258 U (12) UA 107258 U UA 107258 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до порошкової металургії, зокрема одержання матеріалів методом самопоширюваного високотемпературного синтезу (СВС). Відомий пристрій для одержання матеріалів методом СВС, що містить контейнер, нагрівальний прилад і схему для запалювання заготовки [Вадченко С.Г., Каминіна O.K., Сичов О.Є., Рогачов О.С.,Спосіб одержання пористих матеріалів на основі нікеліну титану, Пат. РФ № 2310548, B22F 3/23, С22С 1/08, 20.11.2007]. Недоліком пристрою є те, що одержуваний матеріал має велику пористість і зберігає початкову форму заготовки, що потребує додаткової термомеханічної обробки матеріалу перед його промисловим застосуванням. Відомий пристрій для одержання матеріалів гарячою прокаткою, що містить нагрівальний прилад та прокатний стан [Масленников В.А., Дьяконова B.C., Сергеев С.П., Попова Т.Н., Спосіб гарячої прокатки смуг, Пат. РФ № 2086318, В21В 1/26, 10.08.1997]. Недоліком пристрою є те, що вихідний матеріал перед попаданням у валки прокатного стану має бути нагрітим у нагрівальному приладі, що вимагає затрат електричної енергії та часу. Як найближчий аналог взято відомий пристрій для одержання матеріалів методом СВС, що містить концентратор сонячного випромінювання, тримач заготовки і механізм переміщення заготовки [Литвиненко Ю.М., Спосіб проведення самопоширюваного високотемпературного синтезу матеріалів за допомогою концентрованого сонячного випромінювання, Пат України № 17774, B22F 3/12, 16.10.2006]. Недоліком пристрою є те, що одержуваний матеріал має велику пористість і зберігає початкову форму заготовки, що потребує додаткової термомеханічної обробки матеріалу перед його промисловим застосуванням. Задачею корисної моделі є підвищення якості одержуваного матеріалу, а саме його ущільнення та надання йому форми плоскої смуги. Задачу вирішено за рахунок додаткового оснащення пристрою мобільним прокатним станом, який дає можливість ущільнення матеріалу та його формоутворення відразу після закінчення процесу синтезу. Суть корисної моделі полягає в тому, що пристрій для одержання матеріалу методом самопоширюваного високотемпературного синтезу, що містить концентратор сонячного випромінювання, тримач заготовки і механізм переміщення заготовки, згідно з корисною моделлю, оснащено мобільним прокатним станом. Це дає можливість після проходження у заготовці процесу СВС відразу перемістити розпечену заготовку у валки розташованого поруч прокатного стану і піддати її процесу гарячої прокатки, після чого матеріал вийде у вигляді ущільненої смуги, придатної для подальшого промислового застосування. На кресленні показано принципову схему пристрою, що пропонується, для одержання матеріалу методом самопоширюваного високотемпературного синтезу. Пристрій працює наступним чином. Спресовану із суміші вихідних порошків пресовку 1 закріплюють у тримачі 2 і за допомогою механізму переміщення 3 поміщають у фокусі наведеного на Сонце концентратора 4. Після попереднього нагрівання пресовку 1 запалюють для ініціювання процесу СВС. Після закінчення синтезу матеріалу продукт переміщують до працюючого прокатного стану 5 і вкидають між валками. Після операції прокатки матеріал у вигляді плоскої смуги охолоджують у природному середовищі. Приклад здійснення корисної моделі. Змішали порошки нікелю і титану, пресували і виготовили пресовку у вигляді диску діаметром 40 мм і пористістю біля 40 %. Пресовку вставили у тримач, який закріпили в середині націленого на Сонце концентратора діаметром 2 м. Відкрили жалюзі концентратора і нагріли пресовку до температури 720 °C, а потім запалили її гостро сфокусованим пучком сонячного проміння. Після підпалювання пресовки закрили жалюзі концентратора. В процесі горіння у пресовці пройшли процеси синтезу інтерметаліду NiTi. Відразу після закінчення процесу синтезу продукт помістили у валки діаметром 180 мм працюючого прокатного стану. В результаті одержали продукт мононікелід титану - у вигляді плоскої смуги довжиною 78 мм і пористістю 13 %. Термомеханічна обробка розжареної після проведення високотемпературного синтезу пресовки шляхом гарячої прокатки у прокатному стані дала змогу поліпшити якість одержаного матеріалу - збільшити його щільність та сформувати у вигляді зручної для подальшого застосування плоскої форми. Пристрій може бути використано для одержання якісних заготовок із інтерметалідних сплавів для виготовлення постійних магнітів. 1 UA 107258 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Пристрій для одержання матеріалу методом самопоширюваного високотемпературного синтезу, що містить концентратор сонячного випромінювання, тримач заготовки і механізм переміщення заготовки, який відрізняється тим, що його оснащено мобільним прокатним станом. Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2