Спосіб виробництва офлюсованого доменного агломерату

Спосіб виробництва офлюсованого доменного агломерату, що включає складання й усереднення сировинних матеріалів, підготовку твердого пали ва до спікання шляхом здрібнювання його до фракції Змм, підготовку вапняку, дозування компонентів шихти, змішування, зволоження й огрудкування агломераційної шихти, завантаження шихти на палети агломераційної машини, спікання підготовленого матеріалу й охолодження повітрям агломерату на стрічці агломашини з одержанням готового офлюсованого доменного агломерату, який відрізняється тим, що перед здрібнюванням твердого палива до фракції Змм його піддають просіванню по класу Змм, при цьому надрешітний продукт, крупніший за Змм, направляють на здрібнювання, а підрешітний продукт у вигляді готової фракції Змм змішують зі здрібненим до фракції Змм надрешітним продуктом. Корисна модель відноситься до області металургії, зокрема до підготовки залізовмісних матеріалів до доменного процесу методом агломерації, і може бути використана для підготовки шихти до агломераційного процесу. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є спосіб виробництва офлюсованого доменного агломерату, що включає складування й усереднення сировинних матеріалів, підготовку палива до спікання шляхом здрібнювання його до фракції Змм, підготовку вапняку, дозування компонентів шихти, змішування, зволоження й огрудкування агломераційної шихти, завантаження шихти на палети агломераційної машини, спікання підготовленого матеріалу й охолодження повітрям агломерату на стрічці агломашини з одержанням готового офлюсованого доменного агломерату [див. наприклад, Виробництво офлюсованого доменного агломерату. Технологічна інструкція ТІ 228-АВ-56-2003. Криворізький державний гірничо-металургійний комбінат "Криворіжсталь", Кривий Ріг, 2003 p.]. Даний спосіб виробництва офлюсованого доменного агломерату по технічній сутності й ефекту, що досягається, є найбільш близьким до способу виробництва офлюсованого доменного агломерату, що заявляється. Недоліком відомого способу виробництва офлюсованого доменного агломерату є висока собівартість годного агломерату. Висока собівартість годного агломерату є наслідком великої витрати електроенергії на здрібнювання коксового дріб'язку, високих витрат на ремонт дробарок, малої питомої продуктивності агломераційних машин і низкою міцності виробленого агломерату, що обумовлено наявністю в коксовому дріб'язку, що надходить, від 10 до 50% фракції Змм. У результаті перездрібнювання утворюється до 55% фракції 0-0,5мм, небажаної для агломераційного процесу, а це приводить до підвищеної витрати електроенергії при здрібнюванні вже готового класу Змм, до збільшених витрат на ремонт валкових дробарок, а також до перевитрати коксового дріб'язку. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виробництва офлюсованого доменного агломерату шляхом запобігання перездрібнювання готової фракції Змм коксового дріб'язку знизити собівартість готового агломерату. Очікуваним технічним результатом пропонованої корисної моделі є зниження питомої витрати твердого палива, собівартості виробленого офлюсованого доменного агломерату шляхом зниження витрати електроенергії на здрібнювання твердого 5Г 11107 палива, зменшення витрат на ремонт дробарок, збільшення питомої продуктивності агломераційних машин і підвищення МІЦНОСТІ виробленого агломерату за рахунок запобігання перездрібнювання готової фракції Змм твердого палива Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі виробництва офлюсованого доменного агломерату, що включає складання й усереднення сировинних матеріалів, підготовку твердого палива до спікання шляхом здрібнювання його до фракції Змм, підготовку вапняку, дозування компонентів шихти, змішування, зволоження й огрудкування агломераційної шихти, завантаження шихти на палети агломераційної машини, спікання підготовленого матеріалу й охолодження повітрям агломерату на стрічці агломашини з одержанням готового офлюсованого доменного агломерату, перед здрібнюванням твердого палива до фракції Змм його піддають просіванню по класу Змм, при цьому надрешітний продукт, крупніший Змм, направляють на здрібнювання, а пщрешітний продукт у виді готової фракції Змм змішують зі здрібненим до фракції Змм надрешітним продуктом Сутність пропонованого технічного рішення полягає в тому, що при просіванні твердого палива по класу Змм надрешітний продукт крупніше Змм направляють на здрібнювання, а пщрешітний продукт у виді готової фракції Змм змішують зі здрібненим до фракції Змм надрешітним продуктом При цьому відбувається запобігання перездрібнювання готової фракції Змм твердого палива Таким чином, за рахунок запобігання перездрібнювання готової фракції Змм твердого палива відбувається зниження витрати електроенергії на здрібнювання твердого палива, зменшення витрат на ремонт дробарок, збільшення питомої продуктивності агломераційних машин, зниження питомої витрати твердого палива і підвищення МІЦНОСТІ виробленого агломерату, у результаті чого знижується собівартість виробництва офлюсованого доменного агломерату, що і веде до досягнення зазначеного в корисній моделі технічного результату Застосування способу виробництва офлюсованого доменного агломерату, що заявляється, ілюструється наступним прикладом конкретного здійснення Прийом, розвантаження й усереднення сирих матеріалів здійснюють на рудному дворі агломераційного цеху за допомогою вагоноперекидача, рудно-грейферних кранів і ковшових екскаваторів Усі сирі матеріали вивантажують у траншею рівномірно по усьому фронті штабеля, що формується, у наступній ПОСЛІДОВНОСТІ концентрат - ВІДСІВ агломерату - концентрат - вапняний пил вапно кускове - концентрат - окалина - аглоруда шлам - торф активований - ВІДСІВ агломерату марганецьутримуючий шлак - шлак сталеплавильного виробництва - колошниковий пил Для забезпечення однорідності складу суміші в штабелі відвантаження матеріалів із траншеї грейферними перевантажувачами роблять рівномірно по всій ширині штабеля Розсипання матеріалу по поверхні штабеля здійснюють по черзі в прямому і зворотному напрямках поза залежністю від виду і стану сировини Забір матеріалу зі штабеля роблять уступами Усереднену на рудному дворі аг ломераційну суміш доставляють вертушками на прийомні бункери, де розвантажують її в 20 бункерів МІСТКІСТЮ по 45м Видачу суміші з бункерів роблять за допомогою вібраційних і тарілчастих живильників на двох технологічних ЛІНІЙ конвеєрів Підготовку твердого палива до спікання здійснюють у такий спосіб Тверде паливо подають у прийомні бункери з доменних цехів у спеціальних залізничних вагонах 3 прийомних бункерів тверде паливо по конвеєрах надходить у дробарне відділення Подачу твердого палива для просівання по класу Змм із бункерів здійснюють пристроєм подачі вихідного живлення на систему просівання коксового дріб'язку Надрешітний продукт за допомогою системи подачі надрешітного продукту подають у дробарки, а пщрешітний продукт за допомогою системи приймання та транспортування підрешітного продукту змішують зі здрібненим надрешітним продуктом, і утворене тверде паливо крупністю Змм транспортують за допомогою вузла транспортування готового продукту у бункери шихтового відділення Вапняк подають на прийомні бункери вапняку по двох залізничних коліях у вагонах Розвантаження вагонів роблять безпосередньо в 20 прийомних бункерів 3 прийомних бункерів вапняк за допомогою тарілчастих живильників дозують на збірні конвеєра і далі подають у проміжний бункер дробильного відділення 3 проміжного бункера вапняк завантажують у 3 молоткові дробарки Дроблений вапняк з молоткових дробарок подають у проміжні бункери корпуса просівання 3 проміжних бункерів вапняк надходить на 8 віброгрохотів для відсівання фракції Змм Просіяний вапняк фракції Змм конвеєрами подають у бункери шихтового відділення, а вапняк крупністю більш Змм повертають у прийомний бункер дробильного відділення Дозування компонентів агломераційної шихти здійснюють у шихтовому відділенні ВІДПОВІДНО розрахунку шихти на даний період Для забезпечення максимального усереднення агломераційної шихти рудну суміш завантажують одночасно в 4 бункери із самоскидальним візком, що працює в човниковому режимі При цьому виробляється максимально можливе число бункерів на кожен конвеєр Аглосуміш, вапняк, здрібнене до крупності Змм тверде паливо і повернення агломерату подають у кількостях, що забезпечують розраховане співвідношенні їхній в агломераційній шихті Рівномірність видачі компонентів агломераційної шихти забезпечують систематичним обваленням матеріалів за допомогою вібро- і пневмоприладів Дозування рудної суміші, що надходить зі сформованого штабеля, здійснюють тарілчастими живильниками, а дозування вапняку і палива - вагонодозаторами, включеними в автоматичну схему дозування агломераційної шихти Рудну суміш і повернення агломерату зважують конвеєрними вагами Вапняк дозують у шихту в КІЛЬКОСТІ, необхідному для одержання заданої діючими технічними умовами основності виробленого агломерату Тверде паливо в агломераційну шихту подають дозаторами в заданій КІЛЬКОСТІ, у залежності від ходу процесу спікання Отдозовану агломераційну шихту за допомогою системи конвеєрів подають у приймальні бункери агломераційних машин Змі 11107 сникових ґратах агломашини за рахунок розвитку шування, зволоження й огрудкування агломерависоких температур при горінні палива в шарі шиційної шихти здійснюють таким чином Первинне хти і регенерації тепла верхніх шарів агломерату змішування аглошихти роблять при перевантапри низькому температурному градієнті Швидкість женнях її на конвеєрах під час транспортування із руху спікательних ВІЗКІВ регулюють у залежності шихтового в спікательне відділення, а також при від вертикальної швидкості спікання матеріалу завантаженні бункерів агломашин саморозвантаЗакінченням процесу спікання є наявність максижними візками, що працюють у човниковому ремальної температури газів, що відходять, на 11-12 жимі Змішування, зволоження й огрудкування вакуум-камерах Основними газодинамічними паагломераційної шихти здійснюють у барабанахраметрами процесу спікання і стани газовідвідного огрудкувачах Подачу шихти в барабанитракту є швидкість фільтрації газу через шар спіогрудкувачі роблять тарілчастими живильниками каємого матеріалу, питома витрата повітря на спіДля уловлювання із шихти сторонніх тіл великого кання шихти, розрідження у вакуум-камерах Для розміру перед барабаном-огрудкувачем установодержання максимальної продуктивності агломалений стаціонарний прутковий грохот У результаті шин цілком використовують потужність ексгаустезмішування, зволоження й окомкования аглошихти рів Температуру газів, що відходять, перед ексгаодержують однорідну суміш усіх шихтових матеріустерами підтримують не менш 100С°, що алів з високою газопроникністю в процесі її спіканвиключає конденсацію вологи і відкладення пилу ня Коливання вологи витримують у границях на лопатках ротора ексгаустера й елементах ба±0,5% від оптимального рівня, що складає 7-9 % тарейного циклона При надходженні аглошихти зі зниженою вологістю зволоження матеріалу в барабане-огрудкуваче У порівнянні з відомим способом виробництва здійснюють водяною парою Завантаження аглоофлюсованого доменного агломерату, що заявлямераційної шихти на агломашини здійснюють у ється, використаним як прототип, спосіб виробнинаступному порядку Для рівномірного завантацтва офлюсованого доменного агломерату при ження агломашин шихтою у всіх проміжних бункеоднаковій продуктивності по ВИХІДНІЙ ШИХТІ ДОЗВОрах підтримують постійний запас шихти Шихту ЛЯЄ 1) знизити витрати електроенергії на підготовзавантажують рівним по висоті шаром по довжині і ку твердого палива, 2) зменшити витрати на реширині агломашини Висоту шаруючи шихти встамонт чотиривалкових дробарок, 3) знизити питому новлюють у залежності від її газопроникності, завитрату дробленого твердого палива, 4) збільшити даної продуктивності агломашини, характеристики питому продуктивність агломераційних машин, а тягодуттєвих засобів і температури шихти ВІДПОВІтакож 5) знизити витрати доменного коксу за рахуДНО технологічній карті Процес спікання агломенок збільшення МІЦНОСТІ агломерату і 6) знизити раційної шихти протікає в такий спосіб Спікання викиди СО в атмосферу шихти ведуть при просмоктуванні повітря на коло Комп ютерна верстка М Мацело Підписне Тираж 26 прим Міністерство освгти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680 Україна ДП "Український інститут промислової власності, вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601