Спосіб одержання паливних брикетів з льону олійного

Реферат: UA 111865 U UA 111865 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі теплоенергетики, а саме до засобів одержання паливних брикетів, і може бути використана в паливній промисловості для опалення приватних домівок, ТЕЦ, чи у таких галузях промисловості, де потрібні операції нагрівання. Відомий спосіб виготовлення брикетів з формованого вугілля без використання в'яжучого, згідно з яким на вихідне вугілля діє постійний тиск 120-130 МПа, а у зоні сушіння вугілля нагрівають до температури 100-150 °С [Див. пат. РФ № 1838386, МПК C10L 5/08, 1993 p.]. Недоліком такого способу є відсутність в'яжучого, тому такий спосіб не може бути використаний для всіх марок вугілля, особливо взятих з розрізів басейнів з високою вологістю. Відомий також спосіб одержання брикетованого палива з підвищеною стійкістю до тертя за рахунок формування брикетів під тиском до 20 МПа з суміші подрібнених відходів деревини, коксівного вугілля, вуглеводневого в'яжучого та води, сушіння і термообробки до 600° F [Див. пат. США № 4152119, МПК C10L, 1979 p.]. Недоліком такого способу одержання паливних брикетів є труднощі їх підпалювання (неможливість займання від сірника чи запальнички). Найбільш близьким за технічною суттю до способу, що заявляється, є спосіб переробки трести льону олійного, згідно з яким при переробці одержують прядомі і непрядомі волокна льону та частину складових, з яких можна виготовляти паливні брикети. До таких складових належить костриця та рештки непрядомого волокна, що утворюються в лінії отримання непрядомих волокон [Див. пат. України на кор. мод. № 77532, МПК A06D 6/06, 2013 p.]. Суттєвим недоліком такого способу переробки трести льону є те, що костриця та дрібні рештки непрядомих волокон у ньому є викидним продуктом. В основу корисної моделі поставлена задача створення технології отримання паливних брикетів, що надає можливість зробити процес переробки лляної трести безвідходною технологією при мінімізації матеріалу та енерговитрат. Поставлена задача вирішується таким чином. У способі одержання паливних брикетів з льону олійного, що включає вилучення з трести костриці та отримання лляного волокна з розподілом його у відповідності з довжиною волокон на прядомі і непрядомі, згідно з корисною моделлю, непрядоме волокно додатково сепарують з відокремленням дрібних решток, які спільно з кострицею додрібнюють до 4-10 мм та спрямовують у змішувач, в якому до них додають заздалегідь подрібнене вугілля та вуглеводневмісне зв'язуюче, а далі обробляють суміш під тиском 20-25 МПа у брикетоутворюючому пристрої з наступним сушінням до вмісту вологи 10-15 % та термообробкою при температурі 320-340 °C з остаточним охолодженням до кімнатної температури. При цьому як зв'язуюче використовують бітум або споріднені за властивістю місцеві матеріали чи промислові відходи. Спосіб одержання паливних брикетів з льону олійного реалізують таким чином. Після одержання на лінії переробки трести льону олійного основних продуктів, а саме: розподілених за довжиною волокон прядомих і непрядомих, прядомі волокна направляють на подальшу переробку, а непрядомі волокна сепарують з вилученням дрібних решток, розміри яких не дозволяють використовувати такі рештки за прямим призначенням лляного волокна. Вилучену з трести кострицю та дрібні рештки непрядомих волокон додрібнюють до розмірів часток 4-10 мм за довжиною. Заздалегідь подрібнене тверде паливо (вугілля) з розмірами частинок 1-3 мм спрямовують у змішувач, куди додають суміш з костриці та дрібних решток непрядомих волокон льону, а також додають вуглеводневмісну сировину. Для запобігання поломки обладнання складові для створення брикетів попередньо сортують для вилучення випадкового потрапляння у суміш каміння, скла, металу. У вугіллі, яке використовують при здійсненні технології отримання паливних брикетів, розміри частинок, що дорівнюють 1-1,5 мм, повинні складати 80-90 % від загального об'єму в дозі цієї складової, тому що дрібні частинки забезпечують мікропористість брикету, при цьому як твердий компонент у брикетах може використовуватись вугілля різних марок: буре вугілля, антрацит, а також їх сполучення та відходи збагачення і переробки. Дрібність костриці та решток непрядомого волокна льону повинна складати 4-10 мм за довжиною. Як вуглеводневмісне зв'язуюче використовують переважно бітум, але може бути використаний мазут, нафтовий шлам чи інші місцеві види відходів із спорідненими до бітуму властивостями. Змішування усіх складових здійснюють у змішувачах типу "п'яна бочка" до рівномірного розподілу компонентів суміші по всьому об'єму змішувача. Як брикетоутворюючий пристрій можуть бути використані як шнекові, так і гідравлічні преси при створенні у них питомого тиску 20-25 МПа. Отримані у брикетоутворюючому пристрої брикети піддають сушінню до вологості 10-15 %, а термообробку, у процесі якої відбувається розклад летючих компонентів костриці та 1 UA 111865 U 5 10 15 20 25 30 подрібненого непрядомого волокна льону і вуглеводневмісного зв'язуючого, проводять при температурі 320-340 °C. На останнє брикети охолоджують до кімнатної температури та спрямовують на склад чи замовнику. Фізика процесу брикетування (стискання) відбувається таким чином. Спочатку під дією рухомих вузлів виконавчих механізмів відбувається ущільнення суміші за рахунок пустот між її часточками та часткової деформації самих часточок, а після зсуву часточок усіх компонентів суміші відбувається перехід пружних деформацій у пластичні, чим вирівнюється структура брикету. У цьому процесі з костриці та дрібних решток лляного волокна виділяється природній лігнін, пентозани, які полімеризуються по усій масі брикету, надаючи потрібне зчеплення усіх складових в об'ємі брикету. Таким чином, отриманим пористим з рівномірним складом компонентів по всьому об'єму брикетам притаманні високі споживчі властивості: брикети підпалюються від сірників, кожен з брикетів може горіти автономно, брикети мають високу питому теплоту згоряння, теплотворна здатність складає 4,0 ккал/кг, залишок попелу не перевищує 3,2 %. Брикети, отримані за такою технологією можна використовувати у відкритих топкових агрегатах, наприклад камінах, тому що при спалюванні вони мають приємний аромат. Зважаючи на те, що брикети мають достатню пористість, їх для посилення аромату можна попередньо обробляти ефірними маслами хвойних дерев або маслами цитрусових дерев. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Спосіб одержання паливних брикетів з льону олійного, що включає вилучення з трести костриці та отримання лляного волокна з розподілом його у відповідності з довжиною волокон на прядомі і непрядомі, який відрізняється тим, що непрядоме волокно додатково сепарують з відокремленням дрібних решток, які спільно з кострицею додрібнюють до 4-10 мм та спрямовують у змішувач, в якому до них додають заздалегідь подрібнене вугілля та вуглеводневмісне зв'язуюче, а далі обробляють суміш під тиском 20-25 МПа у брикетоутворюючому пристрої з наступним сушінням до вмісту вологи 10-15 % та з термообробкою при температурі 320-340 °С з остаточним охолодженням до кімнатної температури. 2. Спосіб одержання паливних брикетів з льону олійного за п. 1, який відрізняється тим, що як зв'язуюче використовують бітум або споріднені за властивістю місцеві матеріали чи промислові відходи. 35 Комп’ютерна верстка О. Гергіль Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2