Спосіб одержання волокна з трести льону олійного

Реферат: UA 77532 U UA 77532 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до первинної переробки луб'яної сировини, а саме до способів отримання волокна з льону олійного і може бути використана у легкій промисловості. Відома технологія одержання однотипного лляного волокна впроваджена Інститутом луб'яних культур НААН України Гілязетдіновим Р.Н. [Пат. 37316 Україна, МПК А01D 45/00. Спосіб одержання однотипного волокна лубоволокнистих культур / Гелязетдінов Р.Н., Коропченко С.П., Москаленко Б.І. Заявл. 28.05.2008; Опубл. 25.11.2008, Бюл. №22.-2 с.], а також Центральним науково-дослідним інститутом луб'яних волокон Дербеневим О.С. [Дербенев А.С. Разработка технологии получения из льняной тресты однотипного ориентированного волокна в ленте. Дисс. … к. т. н., Кострома, 1983]. Також відомі роботи з очищення і розділення волокна льону олійного, виконані Римським дослідним центром, Італія (IPZS) [Cappelleto P.L. Fiber valorization of oilseed flax / A. Assirelli, M. Bentini, P.L. Cappelleto, P. Pasini // Flax and other Bast Plants Symposium. - Poznan, Poland: Institute of Natural Fibres, 1997. - С. 150-151]. Ці розробки мали б велике значення для визначення способу отримання волокна з трести льону олійного, але як при обробці трести льону олійного за запропонованими технологіями, так і за традиційною технологією на лінії КПАЛ, не можливо отримати волокно високої якості, так як воно має закостриченість (не відділену і насипну деревину) 37-40 %, і має високу нерівномірність за довжиною, коефіцієнт варіації до 60 %, що значно обмежує сферу його застосування. Найбільш близьким за технічною суттю до способу, що пропонується, є спосіб отримання волокна з трести льону олійного [Пат. 63770 Україна, МПК А01D 45/06. Спосіб отримання волокна з трести льону олійного / Г.А. Тіхосова, Т.М. Головенко, І.О. Мєняйло, З.Л. Литвин, О.В. Князев; заявник і тримач патенту - ХНТУ. - № u2011 01567; заявл. 11.02.2011; опубл. 25.10.2011, Бюл. № 20 прототип], що включає розмотування рулонів на рулонорозмотувачі, м'яття вальцями з одночасним витягуванням та тіпання тіпально-чесальним барабаном. Сирець проходить м'яття на 19 парах вальців зі збільшенням кількості рифлів на кожному наступному вальці, а процес тіпання здійснюють на тіпальних секціях машини Charle, кінцеве очищення волокна від костриці проводять на трясильних машинах з верхнім і нижнім гребінним полем. Даний спосіб передбачає отримання волокна із трести льону олійного. Але за запропонованою технологією не можливо отримати очищене і розсортоване за довжиною волокно льону олійного, саме це звужує сферу його застосування. Задачею корисної моделі є створення способу отримання високоякісного волокна із трести льону олійного, в якому за рахунок диференціації режимів обробки можливо було б отримати високоякісне волокно, розділене за двома частинами: непрядома - з довжиною до 250 мм, яка може бути використана для виготовлення целюлози і паперу та прядома частина з довжиною волокон 250-500 мм, яка придатна для виробництва нетканих матеріалів, композитів та текстильних виробів. Це досягається шляхом впровадження запропонованої технології і обладнання для поглибленої механічної обробки трести льону олійного на основі модернізації існуючого обладнання. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб отримання волокна з трести льону олійного, який включає розмотування рулонів на рулонорозмотувачі, м'яття на 19 парах вальців зі збільшенням кількості рифлів на кожному наступному вальці, тіпання на тіпальних секціях машини Charle та очищення волокна від костриці, яке проводять на трясильних машинах з верхнім і нижнім гребінним полем, причому в першій секції машини Charle відстань між живильним вальцем і полем тіпання встановлюють 5 мм, а в другій секції модуля Charle відстань між живильним вальцем і полем тіпання встановлюють 30 мм, а в тіпальному барабані другої секції використовують зубчасту гарнітуру, при цьому після другої тіпальної секції створюють дві потокові лінії: перша для одержання прядомих волокон з довжиною 250-500 мм, а друга для одержання непрядомих волокон з довжиною 10-250 мм. На відміну від прототипу в запропонованій корисній моделі у тіпальному барабані другої секції використовують зубчасту гарнітуру, а в тіпальних секціях машини Charle встановлюють різну відстань між живильним вальцем і полем тіпання. В першій секції машини Charle відстань між живильним вальцем і полем тіпання ℓ1=5 мм, а в другій секції модуля Charle відстань між живильним вальцем і полем тіпання ℓ2=30 мм. Загальний вигляд технологічної лінії переробки трести льону олійного подано на фіг. 1. Ця технологія обробки стебел льону олійного складається з технологічних стадій переробки стебел на рулонорозмотувачі 1, сушильній машині 2, кілкового живильника 3, м'яльної машини 4, першого і другого тіпального модуля машини Charle 5, 7, трясильних машин з верхнім і нижнім гребінним полем 6, 8. 1 UA 77532 U 5 10 15 20 Спосіб реалізується наступним чином. На першій потоковій лінії треста льону олійного після розмотування рулонів на рулонорозмотувачі 1, буде направлятися в сушильну машину 2, і за допомогою кілкового механізму 3, подаватися на м'яльну машину куделеприготувального агрегату 4. Сирець проходить м'яття на 19 парах вальців зі збільшенням кількості рифлів на кожному наступному вальці, завдяки чому збільшується інтенсивність дій на оброблений матеріал. Далі за запропонованою технологією, за допомогою транспортера, волокно з м'яльної частини подається до пари живильних вальців, а далі до тіпального барабана з 12 бильними планками, діаметр якого становить 120 см, а відстань між живильним вальцем і полем тіпання дорівнює 5 мм. В залежності від якості волокна за допомогою важеля регулюються зазори між живильним вальцем і бильними планками тіпального барабана. В другій тіпальній секції відстань між живильним вальцем і полем тіпання встановлена 30 мм. В цій операції створюється дві потокові лінії, волокно розділяється на дві частини - прядома з довжиною волокон 250-500 мм, непрядома з довжиною до 250 мм. На першій потоковій лінії здійснюється переробка на трясильній машині з нижнім гребінним полем. Схема двох потоків обробки волокон після другої секції Charle зображено на фіг. 2. На другій потоковій лінії волокно відділяється від костри на машинах ВОМ - 1 і щипальній машині Щ - 1, а потім направляється на процес тонкого чесання волокна на машинах ЧМД - 4. Для повного очищення волокно льону олійного проходить прочісування на машинах грубого чесання ЧГ і тонкого чесання ЧМД - 4. Спосіб, що пропонується, передбачає збільшення продуктивності технологічного процесу переробки стебел льону олійного та отримання високоякісного волокна із трести льону олійного з розсортуванням його на довгі прядомі волокна (з довжиною 250-500 мм) та короткі непрядомі волокна (з довжиною 10-250 мм), та з мінімальним вмістом костриці, який дорівнює 23-25,5 % та смітних домішок. 25 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Спосіб отримання волокна з трести льону олійного, який включає розмотування рулонів на рулонорозмотувачі, м'яття на 19 парах вальців зі збільшенням кількості рифлів на кожному наступному вальці, тіпання на тіпальних секціях машини Charle, очищення волокна від костриці проводять на трясильних машинах з верхнім і нижнім гребінним полем, який відрізняється тим, що в першій секції машини Charle відстань між живильним вальцем і полем тіпання встановлюють 5 мм, а в другій секції модуля Charle відстань між живильним вальцем і полем тіпання встановлюють 30 мм, а в тіпальному барабані другої секції використовують зубчасту гарнітуру, при цьому після другої тіпальної секції створюють дві потокові лінії: перша для одержання прядомих волокон з довжиною 250 - 500 мм, а друга для одержання непрядомих волокон з довжиною 10 - 250 мм. 2 UA 77532 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3