Спосіб отримання комбінованого покриття на поверхнях мідних сплавів

Реферат: Винахід належить до металургії та машинобудування і стосується способу отримання комбінованого покриття на поверхнях мідних сплавів. Спосіб включає нанесення на поверхню хімічного покриття з розчину, який містить, г/л: нітрат кобальту 15-20, нітрат нікелю 25-35, оцтовокислий натрій 90-110, гіпофосфіт калію 20-30, аміак 50-70 мл. Хімічне покриття наносять при температурі 90-95 °C протягом 45 хв і підтримують рН розчину 9-10. Після зміцнення формується зміцнений шар товщиною 12-14 мкм та мікротвердістю 6,5 ГПа, що дає можливість значно підвищити зносостійкість та ресурс роботи деталей. UA 112601 C2 (12) UA 112601 C2 UA 112601 C2 5 10 15 20 25 30 Спосіб отримання комбінованого покриття на поверхнях мідних сплавів належить до поліграфічної, машинобудівної та приладобудівної промисловості, а саме до поверхневого зміцнення деталей машин Відомий спосіб зміцнення поверхонь лінотипних матриць, які виготовляються зі сплавів міді, полягає в Ni-Co-P хімічному покритті з певної рецептури [1]. У результаті такої зміцнювальної обробки за 90 хвилин на поверхні лінотипних матриць утворюється плівка аморфної речовини, товщиною 8-10 мкм і мікротвердістю до 5 ГПа. Недоліком даного способу є велика тривалість процесу хімічного покриття і невисока мікротвердість отриманого покриття. В основу винаходу поставлена задача створення способу отримання комбінованого покриття на поверхнях мідних сплавів, у якому за рахунок удосконалення режимів хімічного покриття поверхонь деталей та зміни рецептури хімічного покриття, забезпечується збільшення товщини, зменшення часу хімічного покриття і підвищення поверхневої твердості. Поставлена задача вирішується тим, що у способі отримання комбінованого покриття на поверхнях мідних сплавів, який містить гіпофосфіт, аміак, солі натрію, нікелю та кобальту, згідно з винаходом розчин містить як сіль кобальту - нітрат кобальту, як сіль нікелю - нітрат нікелю, як сіль натрію - оцтовокислий натрій, а як гіпофосфіт - гіпофосфіт калію, при складі розчину, г/л: нітрат кобальту 15-20, нітрат нікелю 25-35, оцтовокислий натрій 90-110, гіпофосфіт калію 20-30; аміак 50-70 мл, а хімічне покриття наносять при температурі 90-95 °C протягом 45 хв і підтримують рН розчину 9-10. Завдяки реалізації таких режимів отримуємо зміцнені шари хімічного покриття товщиною 1214 мкм. Мікротвердість становить 6,5 ГПа. Зміцнення зразка із мідного сплаву здійснюється таким чином. Після попередньої механічної обробки зразок очищається від бруду та мастил, і опускається на 10-15 секунд в концентрований розчин азотної кислоти та промивається у ємкості з водою. Потім наноситься хімічне покриття шляхом хімічного осадження в розчині, що містить, г/л (таблиця): нітрат кобальту - 18, нітрат нікелю - 30, оцтовокислий натрій - 100, гіпофосфіт калію - 30; аміак - 60 мл. Час осадження сплаву при 85-95 °C - 60 хв. Після проведення процесу хімічного осадження зразок виймається з ємності з хімічним розчином і промивається водою. Після хімічного покриття формується зміцнений шар товщиною 12-14 мкм та мікротвердістю 6,5 ГПа, що дає можливість підвищити зносостійкість та ресурс роботи зміцнених деталей. Джерело інформації: 1. Стецкив О. Метод упрочнения линотипных матриц / О. Стецкив, С. Савчук, А. Гусев, Т. Курбакова // "Полиграфия". - 1981. - № 2. - С. 21-23. 35 Таблиця Параметр 1 2 Нітрат кобальту Со(NO3)2 (г/л) Нітрат нікелю Ni(NО3)2 (г/л) Оцтовокислий натрій Na2C4H4O4 1 (г/л) Гіпофосфіт калію K2Н2РО2 (г/л) Аміак NH4OH (мл) Нітрат кобальту Со(NО3)2 (г/л) Нітрат нікелю Ni(NO3)2 (г/л) Оцтовокислий натрій Na2C4H4O4 2 (г/л) Гіпофосфіт калію K2Н2РО2 (г/л) Аміак NH4OH (мл) Нітрат кобальту Со(NО3)2 (г/л) Нітрат нікелю Ni(NО3)2 (г/л) Оцтовокислий натрій Na2C4H4O4 3 (г/л) Гіпофосфіт калію K2Н2РО2 (г/л) Аміак NH4OH (мл) 3 18 30 Товщина Час хімічного Твердість осадженого осадження, зміцненого шару, зміцненого шару, (хв) ГПа мкм 4 5 6 100 14 60 6,5 13 60 6,0 12 60 5,0 30 60 20 35 110 30 70 15 25 90 20 50 1 UA 112601 C2 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 Спосіб отримання комбінованого покриття на поверхнях мідних сплавів, який включає нанесення на поверхню хімічного покриття з розчину, який містить гіпофосфіт, аміак, солі натрію, нікелю та кобальту, який відрізняється тим, що розчин містить як сіль кобальту - нітрат кобальту, як сіль нікелю - нітрат нікелю, як сіль натрію - оцтовокислий натрій, а як гіпофосфіт гіпофосфіт калію, при складі розчину, г/л: нітрат кобальту 15-20 нітрат нікелю 25-35 оцтовокислий натрій 90-110 гіпофосфіт калію 20-30, аміак 50-70 мл, хімічне покриття наносять при температурі 90-95 °C протягом 45 хв і підтримують рН розчину 910. Комп’ютерна верстка Т. Вахричева Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2