Зливний прилад ємкості

1. Сливной прибор емкости, преимущественно для хранения и транспортировки Изобретение относится к нижним сливным приборам емкостей для хранения и транспортирования расплавленных продуктов (серы, пека, битума, брикетина и др.) и может быть использовано в железнодорожных цистернах. Известны нижние сливные приборы, применяемые на термоцистернах, снабженные шаровым затвором. Недостатком таких приборов является применение сложных технологий при их изготовлении и специализированного производства (см. каталог "Промышленная трубопроводная арматура", часть III, раздел "Краны шаровые", изд. ЦИНТИхимнефтемаш", Москва, 1983 г.). Известны сливные приборы железнодорожных цистерн, содержащие жестко закрепленный на котле корпус сливного прибора, в котором смонтирован затвор в виде клапана с седлом в виде кольца, при этом седло является элементом конструкции корпуса прибора или связано с ним посред расплавленных продуктов, содержащий жестко закрепленный корпус, в котором смонтирован затвор в виде клапана со съемным седлом в виде кольца с отверстиями для крепежных болтов и прокладкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отверстия в седле выполнены с образованием зазора с крепежными болтами для самоцентрирования клапана в седле, а поверхность клапана, контактирующая с седлом, выполнена сферической. 2. Сливной прибор п о п 1 . о т л и ч а ю щ и й с я тем, что прокладка выполнена из термостойкого материала. ством мембраны (см. а. с. № 110663, кл. 20 с, 9, 1957 г., № 205062, кл. 20с, 9, В 61 d, 13.11.67; № 231595, кл. 20с. 9, 81е, 143, В 61 d, В 65 д, 28.11.68; N? 616178, В 61 D 5/00, 25.7.78). Недостатком этих приборов является невозможность обеспечения достаточной герметичности затвора при замене резинового уплотнения клапана на термостойкое из конструкционного материала, например металлическое на цистернах для перевозки расплавленных продуктов. Кроме того, мембранные затворы нетехнологичны и ненадежны в работе. Известен также нижний сливной прибор для цистерн, содержащий жестко закрепленный на емкости корпус, в котором установлен затвор в виде двойного самопритирающегося металлического клапана со съемным седлом, жестко установленным в корпусе по двум перпендикулярным между собой посадочным поверхностям и закрепленным через С > CO г». W О 11263 прокладки болтами в горизонтальной плоскости и ниппелями для подвода паропровода обогрева клапанов в вертикальной плоскости, при этом привод управления клапанами закреплен на седле (см. а. с. № 5 59253, кл. 20с, 9; 47д, 21; МКл.5 В 67 D 5/00, 28.02.41 - прототип). Недостатком такого сливного прибора является сложность конструкции и ненадежность в эксплуатации. 10 Из чертежей аналогов и прототипа видно, что герметичность затвора сливных приборов обеспечивается соосной установкой клапана относительно неподвижного седла, а допуски несоосности компенсируются де- 15 формацией резинового уплотнения при сжатии на седле у аналогов или притиркой клапанов к седлу у прототипа, при этом уплотняющиеся поверхности клапанов имеют коническую форму. 20 В основу изобретения поставлена задача усовершенствования сливного прибора емкости, в котором применением нового затвора упрощается конструкция и тем самым повышаются технологичность в изготовле- 25 нии и надежность в эксплуатации. Поставленная задача решается тем, что в сливном приборе емкости преимущественно для хранения и транспортирования расплавленных продуктов, содержащем жестко" 30 закрепленный корпус, в котором смонтирован затвор в виде клапана со съемным седлом в виде кольца с отверстиями для крепежных болтов и прокладкой, согласно изобретению отверстия в седле выполнены 35 с образованием зазора с крепежными болтами для самоцентрирования седла на клапане, а поверхность клапана, контактирующая с седлом, выполнена сферической, при этом прокладка под седлом выполнена из термо- 40 стойкого материала. Такое решение позволяет при монтаже сливного прибора компенсировать допуски несоосной установки привода клапана затвора относительно общей оси сливного 45 прибора возможностью некоторого смещения под клапаном окончательно не затянутого болтами седла при силовом воздействии металлической шаровой поверхности клапана на круговую опорную кромку 50 седла при закрывании затвора. При таком смещении (самоцентрировании) седла на клапане осуществляется избирательный контакт поверхностей сопрягаемых элементов (седла и клапана) и 55 их постоянное контактирование в эксплуатации по избранной линии сопряжения вследствие жесткой фиксации седла болтами в избранном положении, при этом шзроьая поверхность клапана обеспечивает линию сопряжения в виде окружности, диаметр которой равен внутреннему диаметру седла, чем достигается повышенная герметичность затвора. Очевидно, самоцентрирование возможно осуществить только при наличии специально предназначенного конструктивного зазора между поверхностью крепежных болтов и цилиндрической поверхностью болтовых отверстий в седле клапана. Прокладка, расположенная под седлом и выполненная из термостойкого материала, обеспечивает герметичность сливного прибора при контакте с высокотемпературными расплавленными жидкостями. Температура жидкого пека, например, составляет 18О...25О°С. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен предлагаемый сливной прибор. К емкости 1 приварен корпус 2 сливного прибора, в котором смонтирован затвор, состоящий из седла 3, выполненного в виде кольца, на внутреннюю кромку которого садится клапан 4, шарнирно закрепленный на штанге 5 привода подъема клапана 4. Под седлом 3 установлена прокладка 6 из термостойкого материала, например из фторопласта или паронита. При сборке сливного прибора клапан 4 своей сферической уплотнительной поверхностью с определенным усилием воздействует на незакрепленное седло, центрируя его относительно оси 7 клапана 4, при этом при обеспечении соосности клапана 4 и седла 3 достигается повышенная герметичность затвора сливного прибора. Зазоры а в отверстиях седла 3 под крепящие болты 8 обеспечивают возможность необходимого смещения седла 3 при его самоцентрировании на клапане 4. Процесс самоцентрирования необходимо производить неоднократным открыванием-закрыванием затвора, после чего болтами 8 седло 3 жестко прикрепляется через уплотнительную прокладку 6 к корпусу 2 сливного прибора. Герметичность соединения затвора в эксплуатации обеспечивается также наличием сравнительно острой кромки седла 3, сопрягаемой с шаровой поверхностью клапана 4, при этом налипшие застывшие после слива остатки продукта практически скалываются при очередном закрытии затвора. Последующие операции самоцентрирования производятся только при замене изношенного седла 3. Величина зазора а рассчитывается из условия компенсации возможного технологического смещения оси 7 при установке со 11263 прягаемых деталей привода подъема клапана 4 (штанги 5, стойки 9 и т. д.). Такая конструкция нижнего сливного прибора с металлическими уплотнительными поверхностями его затвора существенно упрощает технологию изготовления узла и может применяться на термоцистернах для Упорядник Замовлення 4056 перевозки расплавленных продуктов, максимально используя типовые технологии изготовления сливных приборов для котлов вагонов-цистерн, транспортирующих незатвердевающие химические жидкости, например серийных нефтебензиновых цистерн, причем надежность и ремонтопригодность затвора в эксплуатации повышаются. Техред М.Моргентал Коректор Л.Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101