Спосіб утилізації тепла вторинних парогазових сумішей

Реферат: Спосіб утилізації тепла вторинних парогазових сумішей включає подачу парогазової суміші на утилізацію з отриманням пари. Парогазова суміш, попередньо стискається та подається на конденсацію, де пара конденсується і відділяється від газів, що не конденсуються, а отриманий конденсат дроселюється до атмосферного тиску та подається на випаровування для отримання пари за рахунок теплоти конденсації вхідної порції пароповітряної суміші після стискання. UA 114794 U (12) UA 114794 U UA 114794 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до способів утилізації тепла вторинних теплових ресурсів, зокрема до способів утилізації тепла гарячих газів (випарів), що відходять від технологічних агрегатів. Спосіб можна використовувати в харчовій, енергетичній та хімічній промисловості. Відомий спосіб утилізації тепла газів за допомого парового котла-утилізатора, який включає подачу газів (випарів) до котла утилізатора та охолоджування водою, що циркулює в трубах, з отриманням перегрітої пари [Цанев СВ., Буров В.Д., Ремезов А.Н., Газотурбинные и парогазовые установки тепловых електростанций. - М.: Издательский дом МЭИ, - 2006, -584с, с. 274, рис. 8.5]. Недоліками даного способу: утилізація тепла тільки високо потенційних вторинних парогазових сумішей; утилізація тепла від гарячих газів, без повторного використання в технологічному апараті. В основу винаходу поставлена задача удосконалити спосіб утилізації тепла гарячих газів (випарів), суть якого полягає у вилученні вологи із суміші гарячих газів та випарі, що відходять від теплотехнологічних апаратів, у якому за рахунок здійснення додаткових операцій досягається зменшення витрати енергії, та води на утворення пари. Поставлена задача вирішується тим, що: спосіб утилізації тепла вторинних парогазових сумішей, що включає подачу парогазової суміші на утилізацію з отриманням пари, згідно з корисною моделлю, парогазова суміш попередньо стискається до тиску 0,3-0,5 МПа та подається на конденсацію, де пара конденсується і відділяється від газів, що не конденсуються, а отриманий конденсат дроселюється до атмосферного тиску 0,1 МПа та подається на випаровування для отримання пари за рахунок теплоти конденсації вхідної порції пароповітряної суміші після стискання. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими технічними ознаками та очікуваним технічним результатом полягає в наступному: стискання парогазової суміші в компресорі до тиску насиченого стану при даній температурі, конденсації парів, внаслідок чого відбувається відділення пари від газів, що не конденсуються. Подальше дроселювання утвореного конденсату, його подача на випаровування та утворення пари при атмосферному тиску, за рахунок теплоти конденсації вхідної пароповітряної суміші, що дозволяє забезпечити регенерацію пари, зменшити витрати енергії та води на її виробництво. Спосіб здійснюється наступним чином. Спосіб використання теплоти парогазової суміші тунельної хлібопекарної печі за корисною моделлю, суть якої полягає в вилученні вологи із парогазової суміші, що відходять від теплотехнологічних апаратів, шляхом стискання її до тиску насиченого стану при даній температурі суміші з конденсацією пари і відокремленням повітря. Подальше випаровування конденсату відбувається при атмосферному тиску за рахунок теплоти попередньої конденсації, що дає можливість здійснювати регенерацію пари для гігротермічної обробки. Приклад здійснення способу: На кресленні представлена схема утилізації теплоти парогазової суміші. Парогазова суміш з теплофізичними параметрами температурою t1=160 °C тиском р1=0.1 МПа ентальпією і1=1742 3 кДж/кг і вологовмістом 3387,194 г/м відводиться з пекарної камери 1 (точка А), до компресора 2, де стискається і набуває параметрів р2=0.3 МПа, t2=235 °C, і2=1863,43 кДж/кг (точка В). Стиснута пароповітряна суміш надходить до котла утилізатора 3. В котлі утилізаторі пара конденсується і відділяється від газів, що не конденсуються, а отриманий конденсат з температурою t3=133 °C, тиском р3=0.3 МПа та ентальпією і3=561,5 кДж/кг (точка С), подається через дросельний вентиль 4, а теплофізичні параметри змінюються тиск р 4=0.1 МПа, температура t4=100 °C, ентальпія і4=419 кДж/кг (точка D). Після чого конденсат подається в теплообмінник, де випаровується за рахунок тепла конденсації парогазової суміші і отримана пара з температурою t5=110 °C, тиском р5=0.146 МПа та ентальпією і5=2691 кДж/кг, (точка Е) повертається в пекарну камеру на зволоження тістових заготовок. 50 Таблиця 1 Значення теплофізичних параметрів по точках процессу регенерації Тиск, МПа Точка А Точка В Точка С Точка D Точка Е p1=0,1 p2=0,3 p3=0,3 р4=0,1 р5=0,1 Температура, °C t1=160 t2=235 t3=133 t4=100 t5=105 1 Ентальпія, кДж/кг i1=1742 і2=1863,43 i3=561,5 і4=419 і5=2691 UA 114794 U Інші приклади наведені в таблиці. Таблиця 2 Кінцевий тиск, МПа 0,2 0,4 0,6 Висновки Кількості теплоти, яка виділяється під час конденсації не достатньо для отримання пари з відповідними параметрами Кількість теплоти, яка виділяється під час конденсації пари з парогазової суміші достатньо для отримання пари для зони гігротермічної обробки з відповідними параметрами Кількість теплоти, яка виділяється під час конденсації пари з парогазової суміші супроводжується перевищенням необхідних параметрів пари, яка подається в зону гігротермічної обробки 5 Заявлений спосіб може бути здійснено за допомогою відомих засобів виробництва з використанням існуючих технологій. Технічний результат полягає в удосконаленні способу утилізації тепла вторинних парогазових сумішей. 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 Спосіб утилізації тепла вторинних парогазових сумішей, що включає подачу парогазової суміші на утилізацію з отриманням пари, який відрізняється тим, що парогазова суміш, попередньо стискається до тиску 0,3-0,5 мПа та подається на конденсацію, де пара конденсується і відділяється від газів, що не конденсуються, а отриманий конденсат дроселюється до атмосферного тиску 0,1 мПА та подається на випаровування для отримання пари за рахунок теплоти конденсації вхідної порції пароповітряної суміші після стискання. Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2