Спосіб нанесення антифрикційного матеріалу

Реферат: UA 117751 U UA 117751 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до машинобудування, і може знайти застосування при нанесенні антифрикційних матеріалів на деталі обертання середнього та великого діаметрів на токарних верстатах. Відомий спосіб обробки вкладишів підшипників ковзання, який полягає у тому, що на поверхні вкладиша з бронзи методом електроерозійного легування формують комбіноване покриття шляхом послідовного нанесення срібла, міді і олов'яного бабіту [Пат. 66105 Україна, МПК В23Н 1/00. Спосіб обробки сполучних поверхонь деталей (варіанти) / B.C. Марцинкевіч, В.Б. Тарельник;- № 2003077036; заявл. 25.07.2003; опубл. 10.04.2008, бюл.№ 7/2008]. Відомий також спосіб обробки вкладишів підшипників ковзання, обраний нами як прототип, що полягає нанесенні на поверхню вкладиша антифрикційного покриття з бабіту, при цьому на поверхню покриття з бабіту наносять покриття з індію або олова методом електроерозійного легування при енергіях розряду 0,01-0,03 Дж., що при нанесенні покриття з індію або олова формують поверхневий шар товщиною до 130 мкм для покриття з індію або до 100 мкм для покриття з олова, мікротвердість якого є нижчою за мікротвердість основи і який є вільним від твердих включень квадратної форми. Матеріалом вкладишів є бронза, мікротвердість структури після нанесення електроерозійного покриття зі срібла становить 75-80 кгс/мм, а після нанесення електроерозійного покриття з міді становить 85-90 кгс/мм, після нанесення електроерозійного покриття з олов'янистого бабіту становить 35-38 кгс/мм. Отримане комбіноване електроерозійне покриття у вигляді дискретних зон має максимальну товщину 250 мк [Пат.92814 Україна, МПК F16C 33/04, В23Н 1/00, В23Н 5/00. Спосіб обробки підшипників ковзання / B.C. Марцинкевіч, В.Б. Тарельник;- № а200900668; заявл. 29.01.2009; опубл. 10.08.2010, бюл. № 15/2010]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу й того, що заявляється, є нанесення покриття при енергіях розряду конденсатора. Недоліками відомого способу є низька продуктивність, неможливість застосування при обробці деталей великого діаметру на токарних верстатах. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення відомого способу для підвищення продуктивності обробки, застосування при обробці деталей різноманітних діаметрів на токарних верстатах. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб нанесення антифрикційного матеріалу, який включає нанесення покриття при енергіях розряду конденсатора. На токарний верстат встановлюють пристосування, яке притискає свинцевий ролик, який виконує функцію електрода, до поверхні, що обробляють, обкочують навколо деталі, отримуючи обертання від сталевого валика, імітуючи нескінченний електрод, при цьому керуючий блок подає електричні імпульси високої частоти на свинцевий ролик і поверхню деталі, зменшуючи зусилля притиску для початку перенесення матеріалу. Під час накочування робочого органу на деталь в зоні контакту відбувається іонізація матеріалу, що наноситься. Таким чином формується рівномірний шар матеріалу на поверхні деталі не знімаючи її з токарного верстата після механічної обробки. Суть корисної моделі пояснюють креслення. Приклад роботи способу (фіг 2). Пристосування 8, яке притискає свинцевий ролик 6 до поверхні, що обробляється 7. Ролик 6 отримує обертання від сталевого валика 7. Коли сталевий валик 7 починає обертатися керуючий блок подає електричні імпульси на свинцевий ролик 6. Для початку перенесення матеріалу зменшується зусилля притиску ролика 6. Електричне коло (фіг. 1) видає імпульси високої частоти, періодично розряджаючи і заряджаючи конденсатор. Двообмотувальний трансформатор 1, знижував напругу до 60 В, який після проходження діода 2 стає постійною величиною. За допомогою амперметра 4, та резистора 6, регулюється сила струму. Набір конденсаторів 3, в кількості 5 штук по 200 мкФ, з'єднаних паралельно, накопичують енергію. Застосування пропонованого способу дозволяє наносити антифрикційне покриття, за рахунок використання комбінованого методу нанесення покриття, який дозволяє уникнути дефектів поверхневого шару матеріалу, що наноситься, наносити шар покриття не знімаючи деталь зі станка, регулювати в широких межах продуктивність процесу, за рахунок змінення частоти обертів, при незмінному струмі, наносити шар майже будь-якої товщини, різноманітного хімічного складу, а також значно підвищити штучний час виготовлення деталей. 55 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 Спосіб нанесення антифрикційного матеріалу, що включає нанесення покриття при енергіях розряду конденсатора, який відрізняється тим, що на токарний верстат встановлюють пристосування, яке притискає свинцевий ролик, який виконує функцію електрода, до поверхні, 1 UA 117751 U що обробляють, обкочують навколо деталі, отримуючи обертання від сталевого валика, імітуючи нескінченний електрод, при цьому керуючий блок подає електричні імпульси високої частоти на свинцевий ролик і поверхню деталі, зменшуючи зусилля притиску для початку перенесення матеріалу. Комп’ютерна верстка О. Рябко Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2