Спосіб виготовлення ізоляції обмоток електричних машин

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ 3K3ANf. |. * * У U ІІ * 4 союз СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (11) 4 _ У 1 (51)4 И 02 К 15/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО! К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3812789/24-07 (22) 18.09.84 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по погружному электрооборудованию для бурения скважин и добычи нефти Всесоюзного научно-производственного объединения "Потенциал" (72) В.Д.Резников, Л.А.Эйстрах и А.П.Клингенберг (53) 621.315 (088.8) (56) Монтажные провода за рубежом, М.: ЦИНТИприборэлектропром, с,55, 1963. Авторское свидетельство СССР № 505092, кл. Н 02 К 15/04, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к Электроизоляционной технике. Цель изобретения - повышение монолитности изоляции путем уменьшения вероятности образования складок в слоях материяла и упрощение изготовления путем уменьшения необходимого давления опрессовки. На скомплектованные проводники с витковой изоляцией 2, выполненной с применением полиамидных пленок, наносят поочередно слои пленки фторпласта 3 или СКЛФ-4Д толщиной 75 мкм с перекрытием на 50% и ленту из стеклянных нитей 4 толщиной 0 ' мм встык, которую перед нанесе,1 нием на стержень пропитывают окунанием в водной суспензии фторпласта 4Д и подсушивают на воздухе при 150160°С. Поверх изоляции наносят слой 5 ориентированной пленки фторпласта для защиты изоляции от повреждения при термообработке» Затем стержень укладывают в пресс-форму 6, сжимают струбцинами 7 давлением 0,5-1,5 МПа и помещают в печь, где термообрабатывают при 335-370°С. После термообработки стержень извлекают из печи и охлаждают до температуры не выше 150°С. 1 i*i. 00 I ! І • 1 1333138 с перекрытием на 50% и ленту из стекИзобретение относится к электролянных нитей 4 толщиной 0,1 мм встык, машиностроению, Б частности к спосокоторую перед нанесением на стербам изготовления изоляции обмоток жень пропитывают окунанием в водной электрических машин на основе фторсуспензии фторпласта 4Д и подсушиполимеров . вают на воздухе при 150-160°С. ТолЦель изобретения - повышение монощина ленты, пропитанной в суспензии литности изоляции путем уменьшения и подсушенной, составляет 0,11 мм. вероятности образования складок в слоях материала и упрощение изготов- 10 Изоляцию наносят так, чтобы слой ления путем уменьшения необходимого пропитанной волокнистой ленты находавления опрессовки. дился между слоями фторполимерной пленки, т.е. наносят три слоя фторНа проводники стержней или секций полимерной пленки и два Слоя ленты накладывают поочередно слои термоиз стеклянных нитей. пластического фторполимера в виде пленок и пористой нагревостойкой Поверх изоляции наносят слой 5 ленты, например, из стеклянных нитей. ориентированной пленки фторпласта При этом пористую ленту перед наложедля защиты изоляции от повреждения нием пропитывают составом на основе при термообработке. спекаемого фторполимера, Полученную Затем стержень укладывают в пресс20 изоляцию термообрабатывают (спекают) форму 6, сжимают струбцинами 7 давпод давлением 0,5-1,5 МПа при темпелением 0,5-1,5 МПа и помещают в печь, ратуре на 5,0-20,0°С выше температугде термообрабатывают при 335-370°С. ры плавления фторполимера. СоотношеПосле термообработки стержень ние толщины слоев фторполимера и извлекают из печи и охлаждают до тем25 стеклянной ленты должно быть в препературы не выше 150°С. делах (1,0-1,5): 1,0, что обеспечиПрименение изоляции, изготовленвает сохранение необходимого слоя ной предлагаемым способом, позволяет фторполимера между слоями пористой получить корпусную изоляцию стержленты после полного заполнения неп30 невых обмоток повышенной надежности лотностей и пустот в изоляции в проза счет ее монолитности и механичесцессе спекания» кой прочности. Заполнение пустот в пористой ленФ о р м у л а и з о б р е т е н и я те при пропитке ее фторполимерным 35 составом уменьшает усадку изоляции Способ изготовления изоляции обпри олрессовке, что, в свою очередь, моток электрических машин, включаюприводит к уменьшению вероятности щий поочередное наложение на обмотку образования складок материала в изослоев пленки из фторполимера и нагляции и, как следствие, к увеличению ревостойкой пористой ленты, например, монолитности, электрической прочнос- 40 из стеклоткани, опрессовку и выдержти и водостойкости изоляции. ку под давлением при температуре выНа чертеже приводится пример реаше температуры плавления фторполилизации способа при изготовлении изомера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ляции стержня статорной обмотки пог- 4 что, с целью повышения монолитности ружного маслонаполненного электродвиизоляции путем уменьшения вероятносгателя. ти образования складок в слоях материала и упрощения изготовления путем На скомплектованные проводники 1 уменьшения необходимого давления с витковой изоляцией 2, выполненной опрессовки, используют пористую ленс применением полиамидных пленок, на50 ту с нанесенным на нее составом на носят поочередно слои пленки фторпоснове спекающегося фторполимера. ласта 3 или СКЛФ-4Д толщиной 75 мкм 1333188 Составитель В.Бондаренко Редактор О.Стенина Техред М.Дидык Корректор А.Зимокосов х Заказ 981/ДСП Тираж 458 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5 . . . ; / Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,. 4