Каталізатор для очистки газових викидів від хлористого етилу та спосіб його виготовлення

1. Катализатор для очистки газовых выбросов от хлористого этила, содержащий хромит кобальта, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, увеличения срока службы катализатора, он дополнительно содержит хромит меди и f -окись алюминия при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%: Хромит кобальта 10—30 Хромит меди 10—30 Т-окись алюминия Остальное 2. Способ приготовления катализатора для очистки газовых выбросов от хлористого этила, заключающийся в приготовлении водного раствора, содержащего хромовый ангидрид и основную углекислую медь, с последующей пропиткой им носителя — Т-окиси алюминия, сушкой и прокаливанием, отличающийся том, что, с целью упрощения технологии и получения катализатора с повышенной активностью, в раствор добавляют азотнокислый кобальт, а сушку и прокаливание ведут в среде инертного газа, при этом прокаливание ведут при 425—450°С (Л 1191107 1 Изобретение относится к катализаторам ды растворяют 17,4 г хромового ангидрида, и способам получения катализаторов, исполь12,8 г азотнокислого кобальта и 4,8 г основзуемых в целях охраны окружающей среды ной углекислой меди. 80 г сухой T-Al a O 3 для процессов очистки газовых выбросов от пропитывают этим раствором при комнатной токсичных хлорорганических веществ путем 5 температуре, а затем сушат и прокаливают их глубокого окисления, в частности от хлоаналогично примеру 1. Величина каталиристого этила, и может быть применено для тической активности приведена в табл. 1. удаления этой примеси из выбросных газов Пример 3. Для приготовления катализав ряде производств хлорорганического синтора, содержащего 20 мас.°/о хромита котеза. бальта и 20 мас.% хромита меди, готовят Целью изобретения является повышение раствор, содержащий 28,8 г хромового анактивности и увеличение срока службы кагидрида, 25,6 г азотнокислого кобальта и тализатора за счет дополнительного содер96,6 г основной углекислой меди в 45 см жании хромита меди и Т -окиси алюминия дистиллированной воды. Приготовленным при определенном соотношении компонентов, раствором пропитывают 60 г высушенной а также упрощение технологии и получение 15 Г-окиси алюминия марки А—1. Сушку и катализатора с повышенной активностью за прокалку пропитанного носителя осущестсчет добавления в раствор азотнокислого вляют аналогично примеру 1. Величина какобальта, проведения сушки и прокаливания талитической активности представлена в в среде инертного газа, а также проведения табл. 1. прокаливания при определенной температуПример 4. Для приготовления катализаре. тора, содержащего 30 мас.с/о хромита коПример 1. Для приготовления 100 г медьбальта и 30 мас% хромита меди, гото$ят раст кобальтхромового катализатора, содержавор, содержащий 52,2 г хромового ангидрищего 5 мас.°/о хромита кобальта и 5 мас.°/0 да, 38,4 г азотнокислого кобальта и 14,3 г хромита меди, в 45 см* дистиллированной основной углекислой меди в 45 см 3 дистилливоды растворяют 8,7 г, хромового ангидрида 25 рованной воды. Приготовленным раствором и 6,4 г азотнокислого кобальта, а затем пропитывают 40 г сухой "гГ-окиси алюминия при тщательном перемешивании добавляют марки А—1, а сушку и прокалку пропитантуда 2,4 г основной углекислой меди. Полуного носителя проводят аналогично приченным раствором при комнатной темперамеру 1. туре пропитывают 90 г сухой 7Г -окиси алюАктивность приготовленного образца, миния марки А—1. Пропитанный носитель 3 0 измеренная по примерам 1—4 представлена сушат в токе чистого азота в течение 3 ч в табл. 1. при 110—130°С, затем прокаливают в той же Из представленных в табл 1 данных видатмосфере при 425—450°С в течение 10 ч. но, что степень превращения хлористого Каталитическую активность полученного этила на приготовленных образцах примеркатализатора определяют в стекляном реакно одинакова. Вместе с тем на катализатоторе проточного типа с внутренним диаметрах, содержащих хромит меди и хромит кором 16 мм, в который помещали 6 см5 оббальта в пределах 10—ЗО°/о при температуразца. Через реактор при разных температурах полной конверсии СгН5С1 -в продуктах рах пропускают со скоростью 6 л/ч реакокисления отсутствует монорксид углерода, ционную смесь, содержащую 3 об.% хлорисв то время как на образце, содержащем того этила и 21 об°/о кислорода в азоте. 40 5% хромита кобальта и 5% хромита меди, Выходящий из реактора газ подвергают ананаблюдается образование СО при темперализу, Хлористый этил и оксиды углерода оптурах вплоть до 350°С. п пуделяют хроматографически. Хлор и В табл. 2 приведены данные по каталихлористый водород улавливают в ловуштической активности образца приготовленках с раствором йодистого калия и пуного путем последовательного нанесения изтем титрования определяют их содержавестными способами па Т-окись алюминия ние. Полученные результаты приведены в марки А—1 хромита меди и хромита котабл. 1. бальта, взятых в количестве 20% (каждого) Пример 2. Для приготовления 100 г медь кобальтхромового катализатора, состоящего Показатели, характеризующие эффекиз 10 мас.% хромита кобальта и 10 мас.% 50 тивность предложенного катализатора, приведены в табл. 3. хромита меди, в 45 см^ дистиллированной во 1191107 Т а б л и ц а Состав катализатора Температура, °С Степень превращгния, Z 1 Содержание оксидов углерода, об. X СО % | СО 300 88 1,9 2,4 325 100 5,2 0,8 350 100 5,9 0,15 375 100 6,0 0 400 100 6,0 0 8% СоСг 2 0 4 300 90 2,0 2,3 Остальное 325 100 5,5 0,7 Т- &ког 350 100 5,9 0,12 376 100 6,0 0 400 100 6,0 0 300 95 4,5 0,7 325 100 6,0 0 350 100 6,2 0 375 100 6, 1 0 400 100 6,1 0 300 93 4,6 0,3 325 100 5,9 0 350 100 6,1 0 375 100 6,2 0 400 100 6,1 0 300 96 5,3 Следы 325 100 6,0 0 350 100 6,2 0 375 100 6,0 0 400 100 6,1 0 5% СоСг 2 0 4 и 5% CuCr O4 Остальное Т - A4Oj 10% С о С г 2 0 4 и 10% CuCr 2 O 4 Остальное Т = A L2 0 з 20% СоСга 0,4 20% CuCr 2 O 4 Остальное Т = АЕ 2 О г 1 30% СоСг г 0 4 И ^"і /~\ 1 ґ\ Щ л 50/о СиСгтОл Остальное Т= А Е О 2 3 Т а б л и ц а Катализатор Температура,°С Степень п р е вращения, % Содержание оксидов у г л е рода, % СО^ 20% СоСг г 0 4 20% CuCr a 0 4 300 325 90,8 100 2 СО 4,8 0 6,0 0 191107 Продолжение Катализатор Температура,^ Степень превращения, % Содержание оксидов углерода, % СО Остальное табл.2 СО 6,2 375 100 100 6,1 0 0 400 100 6,2 0 350 Т а б л и ц а Катализатор Температуро pa, С Степень превращения , % Содержание оксидов углерода, % со г СО 3 Механическая прочность, кг/см2 300 1,8 0,5 54 2,4 1,1 До работы 350 375 83 4,5 1,2 1,8 100 6,0 о,з 400 100 6,2 0 300 93 4,6 0,3 325 100 5,9 9 350 100 6,1 0 375 100 6,2 0 1500 ч 400 Предлагаемый 31 325 Известный 100 6,1 0 26,0 Составитель В Теплякова Редактор А Долииич Техред И Верес Корректоре Черни Заьая 7051/6 Тираж 540 Подписное ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж—35, Раушская наб, д 4/5 Филиал ППП сПатент», г Ужгород, у л Проектная, 4 После работы 100 ч 0 До работы 26,7 После работы