Композиція для покриття будівельних матеріалів

Композиция для покрытия строитель ных материалов, включающая эпоксидную смолу, полиэтиленполиамид, дибутилфталат и алкилрезорционовую эпоксидную смо Изобретение относится к композициям, которые могут быть использованы в строительстве для устройства долговечных износостойких декоративных покрытий по бетону и другим строительным материалам, а также для ремонтно-восстановительных работ. Известна полимерная композиция для покрытия строительных материалов включающая кумаран-инденовую смолу, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, дибутилфталат, канифоль, пигмент и толуол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Кумаран-инденовая смола 10-60 Эпоксидная смола 100 Полиэтиленполиамин 4-20 Канифоль 1-30 Дибутилфталат 1-30 Толуол 90-120 Пигмент 10-100 лу, отличающаяся тем, что она содержит в качестве эпоксидной смолы - смолу эпоксидную модифицированную олигоэфиракрилатом и тиоколом и дополнительно метилэтилкетон и трихлорэтилфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Смола эпоксидная модифи цированная олигоэфиракрилатом и тиоколом 46-56 Полиэтилен полиамин 6,8-7,0 Дибутилфталат 0,4-0,6 Алкилрезорциновая эпоксидная смола 24,8-43,2 Метилэтилкетон 3-7 Трихлорэтилфосфат 0,6-4,6. (авт.св. СССР Ыг 411057, кл. С 04 В 25/02, 1971). Известна композиция для покрытия строительных изделий, включающая эпок сидную диановую смолу, полиэтиленполиа мин, дибутилфталат и ал кил резорциновую эпоксидную смолу, при следующем соотно шении компонентов, массовых долях %: Эпоксидная диановая смола 35-37 Полиэтиленполиамин 7,1-12,5 Дибутилфталат 0,7-7,6 Алкилрезорциновая эпоксидная смола 42,9-57,2 (авт.св. СССР г* 1209648, кл. С 04 В 26/14, 1984) Недостаток известной композиции для покрытия строительных материалов - высокие усадочные деформации, а вследствие этого - повышенное водопоглощение и пониженная водонепроницаемость. С > со ю ел О 13254 Целью изобретения является уменьшение водопоглощения, а также повышение водонепроницаемости покрытия за счет уменьшения усадочных деформаций. Поставленная цель достигается тем, что композиция для покрытия строительных материалов, включающая эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, дибутилфталат и алкилрезорци новую эпоксидную смолу, в качестве эпоксидной смолы содержит смолу эпоксидную, модифицированную олигоэфиракрилатом и тиоколом К-153 А, и дополнительно метилэтилкетон и трихлорэтилфосфат при следующем соотношении компонентов в массовых долях %: Смола эпоксидная модифи цированная олигоэфиракрилатом и тиоколом 46-56 Полиэтиленполиамин 6,8-7,0 Дибутилфталат 0,4-0,6 Алкилрезорциновая эпоксидная смола АРЭМ 24,8-43,2 Метилэтилкетон 3-7 Трихлорэтилфосфат 0,6-4,6 Отличие предлагаемой композиции для покрытия строительных материалов заключается в совместном применении эпоксидной смолы, модифицированной олигоэфиракрилатом и тиоколом, метил этил кетона и трихлорэтилфосфата. Для нанесения раствора полимера применяют композицию содержащую следующие материалы: Смола эпоксидная модифицированная К-153А - продукт модификации эпоксидиановой смолы ЭД-20 олигоэфиракрилатом МТФ-9 и тиоколом - согласно ТУ 6-05-158486 должна соответствовать следующим нормам: 1. Массовая доля эпоксид ных групп, %, не менее 17,5 2. Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,9 3. Динамическая вязкость при 25°С, ПаС, не менее 8,0 4. Время желатинизации, мин 210 (изготовитель ОНПО "Пластополимер" г.Ленинград, ПО "Оргсинтез" г.Сумгаит АзССР) Полиэтиленполиамин - ТУ 6-02-594-80 Дибутилфталат (СбН4(СООС4Нэ)г согласно ГОСТ 8728-77 должен соответствовать следующим требованиям: 1. Кислотное число, мг КОН/г, не более 0,07 2. Плотность при 20°С, г/см3 1,04 3. Температура кипения, °С, не более 340 4. Число омыления, мг КОН/г, не менее 405 Алкилрезорциновая эпоксидная смола АРЭМ - продукт конденсации этилхлоргидрина со смесью алкилрезорцинов согласно ТУ 38.30955-80 должна соответствовать сле5 дующим требованиям: 1. Массовая дола эпоксид ных групп, %, не менее 22,0 2. Массовая доля иона хлора, %, не более 0,075 10 3. Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 1,0 4. Массовая доля летучих веществ, %, не более 10,0 5. Температура^размягче15 ния, °С - 75 (Изготовитель: НПО "Сланцехим" г.Кохтла-Ярве ЭССР). Метилэтилкетон, который получают из втор-бутилового спирта методом окисления, 20 согласно ТУ 3810243-80, должен соответствовать следующим требованиям: 1. Плотность при 20°С, г/см3 0,805 2. Температура начала кипения, °С 79,5 25 3. Коэффициент прелом ления f,3785 4. Поверхностное натяжение при 20°С, мН/м 23,97 5. Давление насыщенных 30 паров при 20°С, кПА 10,33 Трихлорэтилфосфат (С1СгН4О)зРО согласно ГОСТ 1416-72 должен соответствовать следующим требованиям: 1. Плотность при 20°С С, г/см*5 1,42 0,06 35 2. Кислотное число, мг/КОН/г 3. Температура вспышки в открытом тигле °С 225 - П р и м е р 1.46 мас.% смолы эпоксидной, модифицированной олигоэфиракрила40 том и тиоколом К-153 А, смешивают с 3 мас.% метил этил кетона и 0,6 мас.% трихлорэтилфосфата. Отдельно перемешивают 43,2 мас.% алкилрезорциновой эпоксидной смолы АРЭМ с 0,4 мас.% дибутилфталата. 45 Непосредственно перед применением сливают обе смеси, перемешивают 15 мин, добавляют 6,8 мас.% полиэтиленполиамина и еще перемешивают 10 мин. Наносят приготовленную композицию 50 любым известным способом (кистью, распылителем, наливом, окунанием). Время полного отверждения смеси 10 ч. П р и м е р 2. 51 мас.% смолы эпоксидной, модифицированной олигоэфирак55 рил атом и тиоколом К-153 А, смешивают с 5,0 мас.% метилэтилкетона и 2,6 мас.% трихлорэтилфосфата. Отдельно перемешивают 34,0 масс.% алкилрезорциновой эпоксидной смолы АРЭМ с 0,5 мас.% дибутилфталата. Непосредственно перед приме 13254 Непосредственно перед применением сливают обе смеси, перемешивают 15 мин, добавляют 7,0 мас,% полиэтиленполиамина и еще перемешивают 10 мин. Наносят приготовленную композицию любым известным способом (кистью, распылителем, наливом, окунанием). Время полного отверждения смеси 10 ч. Образцы, покрытые композицией для покрытия строительных материалов, приведенной в примерах 2, 3, 4, а также композицией прототипа пример 1 (авт. св. 1209648, кл. С 04 В 26/14, 1984), испытывали в лабораторных условиях. Результаты испытаний приведены в табл.2. нением сливают обе смеси, перемешивают 15 мин добавляют 6.9 мас.% полиэтиленполиамина и еще перемешивают 10 мин. Наносят приготовленную композицию любым известным способом (кистью, распылителем, наливом, окунанием). Время полного отверждения смеси 10 ч. П р и м е р 3. 56 мас.% смолы эпоксидной, модифицированной олигоэфи- 10 ракрилатом и тиоколом К-153 А, смешивают с 7,0 мас.% метил этил кетона и 4,6 мас.% трихлорэтилфосфата. Отдельно перемешивают 24,8 мас.% алкилрезорциновой эпоксидной смолы АРЭМ с 0,6 мас.% дибу- 15 тилфталата. Таблица 1 Компоненты Ед Известная изм КОМПОЗИЦИЯ Предлагаемая композиция, в массовых долях, % Заявляемые количества компо по авт ев ненгов Nf1209648 кл 004 В 26/14 1984 г 1 Заявляє Заявляе Без эпок Без мети Без три сидной лэтилкето хлорэтил мого коли- мого количества чества смолы модифициро ванной на фосфата 2 доли % •-• 36 8.8 • 50.5 . 4 5 6 7 8 9 6В 04 6.9 05 70 06 6.9 0.5 6.9 0.5 6.9 0.5 6.9 0,5 6.9 0.5 43,2 34.0 24 8 43.4 24.6 85.0 39 0 36.6 51 5,0 26 56 70 4,6 45.8 * 56.2 7.1 4.7 5.0 51.0 2.6 51.0 5.0 массовые ЭД-20 Полиэтиленпопиамин Дибутилфталат Алкилреэорциновйя эпоксидная смола АРЭМ Смола эпоксидная модифицированная К-153 А Метилэтиленкетон Трихлорэтилфосфат 3 46 3.0 0.6 Эпоксидная диановая смола --_-„ _ _ 47 2.9 0.5 2.6 Табл ица Показатели Ед изм Известный способ по авт ев г * 1209648 1984 г. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Предел прочности при сжатии Водопог лощение Истираемость Усадочные деформации Водонепроницаемость МПа % 2 г/см мм/м МПа 110 0,03 110 0.01 0,18 0.9 1.6 11.2 11 1 0.01 018 0.8 1.6 9,3 0,03 0.22 1.1 1.3 10.1 0.05 0 25 1.65 0.8 6.9 0.06 0.32 2.9 0.6 9.7 0.06 0.29 2.2 0,9 10.0 0.05 0.27 2.9 1.0 Упорядник Замовлення 4106 олв 15 0 9 Предлагаемые составы 001 018 0.7 1.6 Техред М.Моргентал Коректор Л. Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська плм 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101 2