Пластичне мастило

Пластичная смазка, содержащая нефтя ное масло, тиодифениламин и комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборной и терефталевой кислот, о т ли ч а ю щ а я с я тем, что смазка дополнительно содержит полиалкенилсукцинимид и диалкилдитиофосфат цинка при следующем со отношении компонентов, мае. % : Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборной и терефталевой кислот 15-22 Тиодифениламин 0,5-1,0 Полиалкенилсукцинимид 1,5-2,5 Диал килдитиофосфат цинка 1,8-2,4 Нефтяное масло Остальное. С > со ы Изобретение относится к области пластичных смазок, в частности, к смазкам, предназначенным для подшипников качения основного технологического бумагоделательного оборудования. В ассортименте отечественных пластичных смазок не имеется смазки, отвечающей современным требованиям, предъявляемым к единой смазке для узлов трения бумагоделательного оборудования. В отечественной практике для подшипников качения основного технологического оборудования бумажной промышленности используют различные смазки общего назначения. Наибольшее распространение получила многоцелевая пластичная смазка Литол-24 (ГОСТ 21150-75), содержащая нефтяное масло, литиевое мыло 12-оксистемариновой кислоты, полиизобутилен и дифениламин [1]. Известная товарная смазка обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, однако использоваться в качестве единой унифицированной смазки для узлов трения бумагоделательного оборудования не может, так как не соответствует требова to ел О 13325 ниям, предъявляемым к разрабатываемой смазке по верхнему температурному пределу применения. Наиболее близкой по составу к заявляе мой является пластичная смазка [2] имею* 5 щая следующий состав, мас.%: Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тетраборной и терефталевой кислот 8,5-19,5 10 Фенил-/£-нафтиламин 0,5-1,2 Тиодифениламин 0,67-1,6 Алкилсалицилат бария 0,17-0,6 Смешанная бариевая соль ал кил салициловой , 15 кислоты и фосфоросерненного продукта конденсации ал кил фенола с формальде гидом и аммиаком 0,56-1,9 Графит 0,8-15,0 20 Нефтяное масло до 100 Известная смазка предназначена для смазывания узлов трения металлургическо го (прокатного) оборудования, эксплуатиру ющихся в жестких условиях, имеет хорошие 25 показатели качества, однако, не может ис пользоваться в технологическом оборудова нии бумагоделательных машин, т.к. наличие в составе смазки графита в большом количе стве обуславливает ее темный цвет. Этот 30 недостаток является препятствием для ис пользования известной смазки в качестве унифицированной для всего комплекса обо рудования бумажной промышленности. Кроме того, известная смазка обладает не- 35 достаточно хорошими показателями по ис паряемости и коллоидной стабильности. Задачей заявляемого изобретения является создание пластичной смазки, обеспечивающей работоспособность смазки при 40 повышенных температурах и нагрузках в условиях повышенной влажности. Поставленная задача решена предлагаемым изобретением, сущность которого заключается в создании новой пластичной 45 смазки на основе нефтяного масла и комплексного литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты, или гидрированного касторового масла (ГКМ}( тетраборной и терефталевой кислот, содержащей тиодифеки- 50 ламин, которая дополнительно содержит полиалкенилсукцинимид и диалкилдитиофосфат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: Комплексное литиевое мыло 56 12-оксистеариновой кислоты или ГКМ, тетраборной и терефталевой кислот 15-22 Тиодифениламин 0,5-1 Полиалкенилсукцинимид 1,5-2,5 Д иа л кил дитиофосфат цинка 1,8-2,4 Нефтяное масло до 100 Ниже (табл. 2) наглядно показано, что уменьшение или увеличение количества вводимых компонентов за пределы заявляемого интервала концентраций приводит к ухудшению показателей качества, что влечет за собой снижение работоспособности смазки. Так, выход за пределы заявленного интервала в сторону уменьшения концентраций компонентов (обр. 4, 9) приводит к ухудшению термо- и влагостойкости, а также способности смазки удерживаться на металлической поверхности. Увеличение концентрации компонентов за пределы заявляемого интервала (обр. 5,10) приводит к ухудшению реологических свойств, повышению коэффициента влагоупрочнения. В то же время образцы смазки, приготовленные в соответствии с заявляемым изобретением (обр. 1-3, 6-8), превосходят смазку по прототипу [2] по показателям коллоидной стабильности и испаряемости. Заявляемая смазка превосходит известные смазки, используемые в узлах трения бумагоделательных машин, по следующим показателям качества: температура каплепадения; коллоидная стабильность: испаряемость: смазывающие свойства на ЧШМ; способность удерживаться на металлической поверхности. Смазку готовят следующим образом: в варочный аппарат загружают 2/3 расчетного количества нефтяного масла, 12-оксистеариновую кислоту или ГКМ, получают расплав и при 95-100° С проводят нейтрализацию водным раствором гидроокиси лития. Загружают водный раствор борной кислоты и нейтрализуют в условиях образования татрабората лития. После обезвоживания реакционной смеси загружают терефталевую кислоту, которая также нейтрализуется гидроокисью лития. Затем реакционную смесь нагревают до 220-250°С и охлаждают, добавляя 1/3 расчетного количества нефтяного масла, до температуры загрузки присадок . После загрузки присадок смазку доохлаждают и гомогенизируют. В соответствии с предлагаемым изобретением и описанной технологией были изготовлены образцы заявляемой пластичной смазки ( обр. 1-3, 6-8), рецептура которых приведена в табл. 1. Там же представлена рецептура образцов смазок, содержание 13325 компонентов которых находится за пределами заявляемых количественных соотношений (обр. 4, 5,9, 10). Приготовленные образцы были испытаны в лабораторных условиях и на стендах в 5 сравнении со смазкой Arcanol L-71, рекомендованной фирмой FAG для шариковых и роликовых подшипников технологического оборудования целлюлознобумажных предприятий, и лучшей отечественной многоце- 10 левой смазкой Литол-24 (авт.св. № 362865) следующей рецептуры, мас. %: 12-Оксистеариновая кислота 13 Стеариновая кислота 1,0 Гидрат окиси лития 2,0 15 Полиизобутилен 2,5 Дифениламин 0,4 Нефтяное масло до 100. Кроме того, для сравнения был испытан образец смазки по прототипу [2] по составу следующей рецептуры, мас.%: Комплексное литиевое мыло 12 -оксистеариновой кислоты, тетраборной и терефталевой кислот 12,8 Фенил-^-нафтиламин 0,82 Тиодифениламин 1,09 Алкилсалицилат бария 0, 30 Сме шанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоросернен-ного продукта конденсации алкилфенола с формальде гидом и аммиаком 0, 95 Графит 12,0 Нефтяное масло до 100. Т аб л и ц а 1 Н аи м ен о в ан и е ко м п о н ен то в С о д ер ж ан и е ко м п о н ен то в , м ае % ЛП обр 1 1 К о мп л ек сн о е л и т и ев о е м ып о обр 2 обр 3 обр 4 обр 5 обр 6 об р 7 15 19 22 13 24 15 19 0.5 1.8 t.5 до 10 0 0.7 2.0 2.0 д о 100 1.0 2.4 2.5 д о 100 0.4 15 10 ДО 100 12 30 3,0 до 10 0 05 1.8 1.5 до 10 0 07 2.0 2.0 до 1 0 0 об р 8 об р 9 об р 1 0 22 13 24 1.0 2.4 2,5 до 1 0 0 04 1.5 1.2 3.0 3.0 до 1 0 0 • 12- о кси ст еар и н о в о й т етр аб о р н о й и т ео ефт ал ев о й к и сл о т К о мп л ексн о е л и ти ев о е м ыл о Г К М , т ет р аб о р н ой и т ер е фт ал ев о й к и сл о т Т и о д и фен и л ам и н Ди ал к и л д и т и о фо с фат ц и н к аФо сз н) ( С ук ц и н и м и д н ая п р и сад к а С5А Н ефт я н о е м асл о 2 3 4 5 6 до 1 0 0 Та бл ица 2 Ьк Ь ё П о к аз ат ел и к ач ест в а Мето д A rc an o l Ли то я -2 4 С м аз ка и сп ытан и й ПП L- 71 фи р м а ав т ев № 3 62 8 65 п о ав т ев 1 44 6 9 1 4 1 Т ем п ер ат ур а к ап л еп ад е к и я С ° Г О С Т 67 93- 74 192 198 > 230 2 Мето д В Г О С Т 53 46- 78 Г О С Т 71 42- 74 Г О С Т 71 63- 84 263 10. 5 15 0 250 11. 5 12, 5 275 9,8 15 0 5 П ен ет р ац и я п р и25° С с п ер ем е ши в ан и ем ( 60 д в о й н ы х т ак1 то в ) м м 10 К о л ло и д н ая ст аб и л ьн о ст ь % , В я зк о ст ь п р и 50° С и ср ед н ем г р ад и ен т е ск о р о ст и д е фо р м- а ции 1 0 0 с \ П а с Т ер м о уп р о ч н ен и е п р и120° С , % 10 -35 2 1. 3 6 В л аг о уп р о ч н ен и е, % 30 20 40 1,4 п р и 12 0° С 2.0 1,5 600 12 6 0 600 13 00 11 00 3 2 40 185 0. 7 3 180 1,7 200 10 3 4 7 8 9 * И сп ар я ем о ст ь п р и15 0° С з а 1 ч. % И сп ытан и я н а Ч Ш М - н аг р у з к а з ад и р а Р Н * - н аг р уз к а св ар и в ан и я Р е, Н Сп о со б н о ст ь уд ер жи в ат ь ся н а м ет ал л и ч еск о й п ов ер хн о ст и - ск л о н н о ст ь к сп о л з ан и ю п р и т ем п ер ат ур е С ,° • сб р о с и з ст уп и ц ы к о л еса ст ен д а"А д ам е" Г О С Т 71 43- 73 Мето д А Мето д и ка В Н И И П КН е ф т ехи м Г О С Т 95 66- 74 Г О С Т 94 90- 75 Г О С Т 60 37- 75 A ST Mf l 12 6361 13325 Продо л жени е таб л 2 btbk Значение показателей пп обр 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 обр 2 обр 3 обр 4 обр 5 обр 6 обр 7 обр 8 обр 9 обр 10 >230 265 5,0 12,0 52 45 1.0 1300 3100 220 0,72 >230 250 >230 235 46 18.0 45 40 1.0 1450 3050 220 0.65 >230 340 9,6 4,0 170 140 1,8 940 3050 200 1.3 >230 200 3,1 20 98 120 1,0 1450 3400 220 0 65 >230 280 56 11,0 83 65 1,2 1300 3000 220 0,80 >230 265 5,0 12,5 55 50 1.0 1450 3100 220 0,75 >230 250 4.6 13,2 68 55 1,1 1450 3150 220 0,75 >230 345 10,2 2.0 175 150 1,8 900 3000 200 15 >230 220 3,9 18,0 97 130 1.0 1450 3100 220 0,80 Упорядник Замовлення 4110 4,1 16,0 30 35 0,9 1570 3100 220 0.70 Техред М.Моргентал Коректор А.Обручар Тираж Підписне Державне па тентне ві домство України, 254655, ГСП, Киї в-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріма. 101