Спосіб одержання силікатної фарби

1. Спосіб одержання силікатної фарби, що включає модифікування рідкого скла калієвого або натрієвого, або натрій-калієвого шляхом змішування з модифікатором при помірних температурах 60-90°С, витримування при цих температурах до одержання необхідної в'язкості, диспергування в'яжучих - модифікованого рідкого скла і латексу з наповнювачами, пігментами і водою, який відрізняється тим, що як модифікатор використовують переважно 30% розчин у воді капролактаму, та/або поліетиленполіаміну, та/або триетаноламіну, та/або водорозчинної карбамідної смоли, та/або розчину казеїну в аміаку. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що використовують 0,5-3% зазначених модифікаторів від загальної кількості рідкого скла. U 2 (19) 1 3 13346 4 рах 60-90°С, витримування за цих температур до Між сукупністю суттєвих ознак корисної модеодержання необхідної в'язкості, диспергування лі, що заявляється, і технічним результатом, що в'яжучих - модифікованого рідкого скла і латексу з досягається, існує такий причинно-наслідковий наповнювачами, пігментами і водою. зв'язок. У відомому способі, внаслідок використання як Зміна модифікатору, а саме використання пемодифікатора сечовини, рідке скло має низькі мореважно 30% розчину у воді капролактаму, та/або лекулярну масу, силікатний модуль і в'язкість, що поліетиленполіаміну, та/або триетаноламіну, призводить до одержання силікатної фарби з нита/або водорозчинної карбамідної смоли, та/або зькими фізико-механічними властивостями. А вирозчину казеїну в аміаку забезпечує збільшення користання у складі силікатної фарби як силікатимолекулярної маси і силікатного модуля модифізатора окису цинку знижує термін зберігання кованого рідкого скла до 2,5-3,8, що призводить до фарби. зменшення часу повної силікатизації фарби на В основу корисної моделі поставлено задачу його основі, тобто часу повного тужавіння силікатвдосконалення способу, в якому шляхом зміни ної плівки, до 10-24 годин. В результаті підвищумодифікаторів забезпечується підвищення молеються атмосферостійкість фарби, міцність при кулярної маси, силікатного модуля і в'язкості рідкоударі. Крім того, використання зазначених модифіго скла, що спричиняє покращення фізикокаторів дозволяє протягом нетривалого часу (2-3 механічних властивостей силікатної фарби, одергодини) отримати рідке скло з в'язкістю по віскозижаної на основі модифікованого рідкого скла. метру В3-4 80-200с і не застосовувати як силікатиПоставлена задача вирішується тим, що в затор окис цинку, завдяки чому підвищується терспособі одержання силікатної фарби, що включає мін зберігання фарби. модифікування рідкого скла калієвого, або натрієВикористання 0,5-3% зазначених модифікатового, або натрій-калієвого шляхом змішування з рів від загальної кількості рідкого скла вибрана модифікатором при помірних температурах 60виходячи з якісних показників лакофарбового пок90°С, витримування за цих температур до одерриття. При зменшенні кількості модифікаторів до жання необхідної в'язкості, диспергування в'яжу0,25-0,5% збільшується час модифікації та не дочих - модифікованого рідкого скла і латексу з насягається потрібний силікатний модуль, зменшуповнювачами, пігментами і водою, згідно з ється в'язкість. При збільшенні модифікатора до корисною моделлю як модифікатор використову4% швидкість модифікації зростає, що приводить ють переважно 30% розчин у воді капролактаму, до нетехнологічності модифікованого рідкого скла. та/або поліетиленполіаміну, та/або триетаноламіЗапропонований спосіб одержання силікатної ну, та/або водорозчинної карбамідної смоли, фарби представлений на прикладі його здійснента/або розчин казеїну в аміаку. ня: В інших конкретних формах виконання викоПриклад: ристовують 0,5-3% зазначених модифікаторів від У чотири-горлий реактор, забезпечений мішазагальної кількості рідкого скла. лкою та термометром, завантажують 200г рідкого Диспергування здійснюють додатково з диспескла (натрієвого, калієвого, натрій-калієвого), підігргуючим агентом. рівають до температури 60°С і прикапують 0,25Диспергування здійснюють додатково з реоло3% 30% водного розчину капролактаму, або триегічною добавкою. таноламіну, або поліетиленполіаміну, або водоЯк наповнювачі використовують переважно розчинної карбамідної смоли МКФ-50, або суміш крейду, оміокарб-5, фінтальк M15, каолін, як пігмекарбамідної смоли МКФ-50 та триетаноламіну в нти - переважно діоксид титану та оксид хрому, співвідношенні 1:1, або суміш капролактаму та та/або червоний залізоокисний та/або жовтий залікарбамідної смоли МКФ-50 в співвідношенні 2:1 зоокисний, та/або крон свинцевий, як диспергуюпротягом 90 хвилин, при цьому температуру не чий агент - переважно диспергатор А, як реологічпідвищують більше 70°С. По закінченні прикапуну добавку - переважно аеросил A300 та/або вання суміш витримують 90 хвилин при темперапагель В20 при наступному співвідношенні компотурі 70-75°С. Отримане модифіковане рідке скло нентів, %: аналізують за показниками: умовна в'язкість, силіскло рідке модифіковане 20,5-45,5 катний модуль. Далі отримують силікатну фарбу крейда 5,5-15,4 методом диспергування в лабораторному млині до оміокарб-5 5,5-15,4 ступеня перетиру 50-70мкм по прибору "Клин". каолін 6,2-18,4 Отриману фарбу аналізують за існуючою нормалатекс Акронал 290 0,8-5,89 тивно-технічною документацією. Отримують покФінтальк М15 0,78-10,2 риття та аналізують за показниками: час висихандіоксид титану 2,0-20,0 ня, водостійкість, згин, удар. диспергатор 0,5-4,0 По запропонованому способу одержання силіаеросил A300, пагель В20 0,05-2,5 катної фарби проведені випробування, які підтвекольоруючі пігменти 0,02-14,5 рдили одержання очікуваного технічного результавода 30,5-60,5. ту, що представлено у таблицях 1, 2. 5 13346 6 Таблиця 1 Фізико-хімічні властивості рідкого скла, модифікованого різними модифікаторами № зразМодифікатор ка 1 30-% водний розчин капролактаму Триетанол-амін 2 Поліетилен-поліамін 3 Водорозчинна карбамідна смола МКФ50 4 Суміш МКФ-50 та триетаноламіну (1:1) 5 Суміш капролактаму та МКФ-50 (2:1) 6 Натрієве Натрійкалієве калієве Натрієве Натрійкалієве Калієве Натрієве Натрійкалієве Калієве Натрієве Натрійкалієве Калієве Натрієве Натрійкалієве Калієве Натрієве Натрійкалієве Калієве Аналіз рідкого скла Умовна Силікатний в'язкість, с модуль 82,5 2,85 Температура процесу, С Час процесу, годин 1-3 65-70 1-2 1-3 1-3 0,75-2 65-70 65-70 70-75 1-2 1-2 1-2 90,0 95,7 90,3 2,93 2,97 2,86 0,75-2 0,75-2 0,25-1,25 70-75 70-75 70-75 1-2 1-2 1-2 95,7 102,5 100,2 2,97 3,1 2,89 0,25-1,25 0,25-1,25 1-3 70-75 70-75 60-65 1-2 1-2 1-2 105,7 98,7 84,3 2,84 2,86 2,8 1-3 1-3 1-3 60-65 60-65 70-75 1-2 1-2 1-2 82,1 80,5 90,4 2,8 2,84 2,9 1-3 1-3 1-3 70-75 70-75 70-75 1-2 1-2 1-2 92,3 95,7 100,1 2,87 2,85 3,1 1-3 1-3 70-75 70-75 1-2 1-2 97,8 95,3 3,0 2,78 Використане Кількість, скло % Таблиця 2 Фізико-механічні властивості силікатних фарб, отриманих на зразках рідкого скла з табл.1 Номер прикладу 1 2 3 4 5 6 Час висихання, годин (ГОСТ 19007) 0,42 0,40 0,38 0,30 0,29 0,40 0,45 0,40 0,42 0,38 0,45 0,4 0,32 0.45 0,38 0,45 0,42 0,3 Міцність при удаАтмосферостійкість, Час повної силікарі, см бал (ГОСТ 6992) тизації, годин (ГОСТ 4765) 40 8 24 45 8 24 50 10 20 35 8 24 45 9 20 50 10 18 45 9 24 40 9 20 35 10 18 40 9 20 40 10 22 50 9 12 40 8 24 40 9 20 50 10 18 40 78 20 45 8 18 40 10 10 Морозостійкість, цикли 72 70 68 63 60 58 62 68 71 64 68 72 64 62 78 70 62 65 7 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 13346 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601