Фільєра для виготовлення плоских плівок і листів з розплавів полімерів

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК . (19) (505 (И) 1 В 29 С 4 7 / 1 6 / / В 29 L 7:00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ і 0 / О Б [22) 05.12.88 (46)23.05.91. Бюл. №19 (71) Специальное конструкторско-техиологическое бюро химико-фотографической промышленности с опытным машиностроительным заводом (72) В.Ф. Кондратенко, А.И. Антипов и В.К. Моисеенко (53)678.057,374(088.8) (56) Патент ГДР Г* 117642." кл. В 29 F 3/04, опублик, 1976. Заязка ФРГ №1198533, кл, В 29 D 7/04, опублик. 1965. (54) ФИЛЬЕРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ПЛЕНОК И ЛИСТОВ ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки термопластичных полимеров экструзией, s частности к конструкциям плоскощелевых фильер для изготовления плоских пленок и листов. Цель изобретения повышение качества изготавливаемых изделий за счет выравнивания температуры Изобретение относится к переработке термопластичных- полимерных материалов, в частности к производству плоских полимерных пленок и листов ?^етодом экструзии. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий за счет выравнивания температуры расплава с рабочей температурой фильеры. На фиг. 1 изображена фильера, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, расплава с рабочей температурой фильеры. Фильера содержит две скрепленные между собой полуформы, одна из которых имеет упруго-деформируемую губку. Полуформы закрыты торцовыми крышками. В одной мз крышек выполнено отверстие для ввода расплава, а в другой - соединительной канал. Полуформы смонтированы с образованием между собой распределительного, вьіраениеаюаіего и подающего каналов и выходной формующей ЩЄІШ. Подающий канал выполнен параллельно выходной формующей щели.. Вход подающего канала сообщен с отверстием для ввода расплава, а выход - с распределительным каналом посредством соединительного канала. Расплав полимера через отверстие в крышке поступзет в подающий канал, При этом происходит выравнивание его температуры с температурой фильери. Из подающего канала через соединительный расплаи поступает а распределительный и выравнивающий каналы и выходную формующую щель. Здесь происходи* формирооание расплава в изделие^требуемой толщины. 2 ил. Фильера содержит полуформы 1 и 2, скрепленные между собой винтами 3. К торцам полуформ 1 и 2 прикреплены крышки 4 и 5. Между полуформами 1 и 2 образованы распределительный 6 и выравнивающий 7 каналы, выгодная формующая щель 8 и подающий канал 9, выполненный параллельно краю выходной формующей щели 8. Б крышке 5 соосно с подающим каналом 9 выполнено отверстие 10 для ввода расплава полимера в фильеру*. 8 крышке 4 выполнен соединительный канал 11, сообщающий по 1650459 дающей лаиап Э с распределительным каналом 6, Полуформэ 1 имеет упругодеформируемую губку 12 в зоне выходной формующей щели 8. В полуформе 1 установлены регулировочные винты 13 и 14. Между 5 по^уформами 1 и 2 установлена шпонка 15. Фильера работает следующим образом. Расплав полимера из фильтра в фильеру '"-дается через отверстие 10, откуда посту- 10 лает в подающий канал 9, где происходит выравнивание температуры расплава с рабочей температурой фильеры. Затем расплав через соединительный канал 11 подается в распределительный канал б, за- 15 нимает весь его объем и, пройдя выравнивающий канал 7, попадает в выходную формующую щель 8, в которой происходит формование потока расплава до трубуемой толщины. Изменение размера формующей 20 щетл 8 осуществляется с помощью регулировочных винтов 13 и 14. Герметизация каналов 6 и 9 друг относительно друга осуществляется за счет стягивания полуфоом винтами 3. Взаимное расположение 25 полуформ 1 и 2 фиксируется с помощью шпонки 15. Направление движения расплава показано стрелками на фиг. 2. Наличие в фильере подающего канала 0, вход которого соединен с отверстием 10 30 для ввода расплава, а выход - с распределительным каналом б, позволяет выравнять температуру расплава полимера с рабочей температурой фильеры перед подачей его е распределительный канал 6 фильеры и, та- 35 ким образом, исключить влияние отклоне температуры, которые могут возникнуть, например, после фильтрации расплава полимера. В результате фильера работает более стабильно и, следовательно, обеспечивается равномерность толщины, плоскостность и физико-механические свойства отливаемой продукции, что особенно важно при производстве полиэтилентерефталатной основы для магнитных лент. Предлагаемая фильера за счет повышения качества продукции позволяет увеличить выпуск полиэтилантерефтаяатной основы для магнитных лент не менее чем на о fa. Формула изобретения Фильера для изготовления плоских пленок и листов из расплаеоэ полимеров, содержащая две скрепленные полуформы, одна из которых иі^еет упругодеформируемую губку, смонтированные с образованием между собой распределительного и выравнивающего каналов и выходной формующей щели, причем полуформы закрыты торцовыми крышками, в одной из которых выполнено отверстие для ввода расплава в фильеру, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий за счет выравнивания температуры расплава с рабочей температурой фильеры, е последней параллельно выходной формующей щели выполнен подающий канал, вход которого сообщен с отверстием для ввода расплава, а выход- С распределительным каналом посредством соединительного канала, который выполнен во второй крышке фильеры. 1650459 15 9 Фиг.1 10 ФигЛ Редактор О.Головач Составитель Э.Гольтякова Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун Заказ 1574 Тираж 393 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101