Пристрій для одержання відливок

1. Устройство для получения отливок, содержащее литейную форму с донным металлопроводом, металлоприемник и прессу 2. Устройство по п. 1 , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что прессующему шнеку сообщается вибрация. Изобретение относится к литейному производству и мсжет быть использовано при изготовлении отливок из черных и цветных металлов и сплавов. Известно устройство для получения отливок методом выжимания с кристаллизацией под давлением, включающее поршень для подпрессовки расплава в форме в период кристаллизации металла (авт.св. СССР № 539683, кл. В 22 D 27/12, опубликовано 25.12.76. Бюл. №47). При этом подпрессовка металла в форме неизбежно связана с образованием пресс-остатка, не представляется возможным использовать жидкий металл металлопровода для питания отливок, что снижает выход годного и время эффективного взаимодействия давления на кристаллизующий ся металл в форме. Известно также устройство для изготовления отливок методом выжимания с кристаллизацией под газовым давлением (авт.св. СССР № 1729693, кл. В 22 D 18/02, опублик. 92.04.30, бюл. №16). При этом газовое давление может быть приложено только после кристаллизации металла в кольцевой канавке, т.е. после разделения жидкого металла формы и пресс-остатка. Это снижает эффективность процесса, так как задерживается время приложения давления на кристаллизующийся металл, прекращается воздействие давления на кристаллизующийся металл, после образования жесткой корочки затвердевшего металла на отливке и в прибыли, исключается С > 14621 возможность использования жидкой фазы пресс-остатка и нижней части литника для питания отливок. Известен способ получения отливок с кристаллизацией под давлением, при котором подпрессовку расплава в прибыльной части производят через сыпучий материал, плотность которого меньше плотности расплава. При этом сыпучий материал подают порциями в прибыль штоком цилиндра (авт.св. СССР № 169435, кл. В 22 D 18/02, опублик. 91.11.30, бюл. № 44). Недостатком этого способа является то, что он неприемлем при подпрессовке металла снизу, так как не исключает проникновение сыпучего материала в отливку. Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является устройство, в котором плунжер (поршень) для подпрессовки расплава входит в литниковый канал (металлопровод) формы, при этом обеспечивая также отделение прессостатка от металла металлопровода. (заявка Японии Ns 2-42581, кл. В 22 D 17/12, 17/22. 31/00, опублик. 90.09.25, Ns 2-1065). Существенным недостатком этого устройства является то, что ввести подпрессовочный поршень в металлопровод можно только в начальной стадии прессования, когда затвердевшая корочка в металлопроводе отсутствует, либо поддается деформации. В процессе дальнейшей кристаллизации металла при появлении жесткой корочки металла на стенках металлопровода продвижение поршня в металлопроеоде и передача давления на жидкий металл прекращаются, что в ряде случаев наступает раньше, чем заканчивается процесс кристаллизации металла в литейной форме. Это не только ограничивает использование металла литника для питания отливки, но и может привести к образованию в отливке дефектов усадочного характера. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования прессующего устройства для изготовления отливок с кристаллизацией под давлением, которым обеспечивается передача давления на кристаллизующийся металл в течение требуемого времени w при изменяющемся в широких пределах соотношении жидкой и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4 твердой фазы в канале металлопровода, максимальное использование жидкого металла металлопровода для питания отливки, создание направленного затвердевания и за счет этого повышается выход годного и качество отливок, расширяются технические возможности способа изготовления отливок с кристаллизацией под давлением. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для получения отливок, содержащем литейную форму с донным металлопроводом, металлоприемник и прессующий механизм, расположенный соосно с металлопроводом, согласно изобретению, металлоприемник имеет донную втулку, расположенную соосно с металлопроводом и заполненную пластичной в нагретом состоянии формовочной смесью, состыкованный с донной втулкой прессующий шнек, а металлопровод имеет уплотнительный фланец для сочленения его с футерованным каналом донной втулки. Кроме того, прессующему шнеку может сообщаться вибрация. Устройство (фиг. 1) работает следующим образом. После заполнения литейной формы металлом методом выжимания или вакуумного всасывания литейная форма продолжает движение вниз до плотного соединения уплотнительного фланца 2 металлопровода 1 с футерованной частью 5 донной втулки 4. После этого под действием прессующегося шнека 7 пластичная в нагретом состоянии формовочная смесь выжимает под давлением из футерованной части 5 донной втулки 4 и части металлопровода жидкий металл в литейную форму в процессе кристаллизации и усадки металла (фиг. 2), что обеспечивает передаму давления на кристаллизующийся металл в литейной форме вплоть до полной кристаллизации металла, получение плотных отливок при минимальном расходе жидкого металла на питание отливок, исключает необходимость прессостатка. Как результат, повышается выход годного и качество отливок, расширяются тех50 нические возможности способа изготовления отливок с кристаллизацией под давлением. 14621 Рг/г. / Ре/г. 2 Упорядник Замовлення 4140 Техред М.Моргентал Коректор Л. ФІль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101