Пристрій створення тиску

1. Ус тройс тво с озд ания давления д ля ис пытания д еталей, с од ержащ ее компрес сор, рабочую емкос ть для размещения испы тываемых деталей, заполненную жидкос тью и с вязанную с компресс ором пос ред с твом узла перед ачи давления, включающего вер тикальный патрубок, примыкающий к емко сти в ее верхней час ти, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что объем жидкос ти в ус тройс тве выбирается из условия Уж > Vp. n -Уд+ AV, где Уж - объем жид кос ти в ус тройс тве; Vp.n. - объем рабочей емкос ти; Уд - объем испытываемых в одном цик ле деталей; AV - дополнительный объем, учитываю щий сжимаемость объема жидкос ти при дав лении ис пытания. 2. Ус тро йс тв о по п. 1, о тлич ающ еес я тем, что оно снабжено измерительным мано метром, подключенным посредс твом верти кального патру бка к нижней час ти рабочей емкос ти. 3. Ус тро йс тв о по п. 1, о тлич ающ еес я тем, что в качес тве компресс ора применен термокомпрессор. ел ON о Пред лагаемое изобретение относится к компресс орной тех нике, а именно к ус тройс твам созд ания высокого и с верхвыс окого давления в газах и жид кос тях. В основу изобретения пос тавлена зад ача разработки такого ус тройс тва с озд ания давления, в котором за счет у меньш ения объема газа и использования минимально необходимого объема жидкости, была бы повышена безопас нос ть ис пытания д еталей при сверхвысоком д авлении. Задача дос тигается в устройс тве созд ания давления, сод ержащем компрессор, раб очу ю е мк ос ть д ля р аз м ещ ен и я испытываемых деталей, заполненную жид костью и связанную с компрессором пос ред ством узла передачи давления, включающего вертикальный патру бок, примыкающий к емкос ти в ее верхней час ти, объем жидкос ти в устройс тве выбирается из ус ловия Уж > Vp.n -VA+ AV, где Уж - объем жид кос ти в ус тройс тве; Vp.n. - объем рабочей емкос ти; Уд - объем испытываемых в одном цикле деталей; AV - дополнительный объем, учитывающий сжимаемос ть объема жидкости при давлении испытания. Вмес те с тем, ус тройс тво снабжено измерительным манометром, под ключенным о 15606 посредством вертикального патрубка к нижней части рабочей емкости, а в качестве компрессора применен термокомпрессор. Суть данного технического решения заключается в следующем. Для создания давления в жид- 5 кости используется тепловой (криогенный) газовый компрессор, который не содержит узлы с механическими нагрузками. Газовое давление через трубопровод передается на рабочую жидкость, полностью заполняю- 10 щую рабочую емкость и тем самым вытесняющую газ из ее объема. Так как жидкость мало сжимаема, трубопровод, соединяющий источник газового давления и рабочую емкость может иметь минимальную длину 15 даже при значительном объеме последйей. Исходя из того, что сжижаемость жидко, где V - объем жидкости, а также устанавливая условие полного заполнения жидкостью рабочей емкости под максималь ным давлением, получаем что минимально необходимый объем жидкости (Уж) должен быть равен 25 AV, где AV=Vp.n. * С * АР - дополнительный объем, учитывающий сжимаемость жидко- 30 сти, Таким образом необходимо, чтобы Уж ^ Vp.n.(1+ С АР) или г*- > 1+СДР р.п. 35 Для случая, когда в рабочей полости помещаются обрабатываемые (испытываемые) детали объемом Уд, необходимо выполнение 40 условия: Уж ^ Vp.n -VA+ AV, где AV=(Vp.n.-Уд) • С • АР 45 Или Уж £ (Vp.n-Vfl)( 1+СДР), т.е. необходимый объем жидкости может превышать минимально необходимую величину. В исходном положении жидкость AV, 50 не вошедшая в рабочую емкость, будет находиться в вертикальном участке трубопровода, (имеется в виду, что этот участок может иметь острый угол с вертикалью, однако, с увеличением угла ухудшаются условия для 55 удаления газовых пузырьков из рабочей емкости), подключенном к верхней части рабочей емкости. 1 сти С=тт Место расположения измерительного манометра предпочтительно в нижней части рабочей полости на вертикальном отрезке трубопровода для более легкого удаления газовых пузырьков. Следует отметить, что нет принципиальных трудностей для создания давления жидкости в данном устройстве и при нагреве объема рабочей полости. Ограничением для максимальной температуры прежде всего будут изменения физического состояния жидкости (вода, масло, ртуть и др.). На чертеже показана схема предлагаемого устройства, содержащего газовый компрессор 1, соединенный трубопроводом 2 с рабочей емкостью 3; манометр 4 подключен к рабочей емкости 3; вентили 5, 6, 7 и заливочный узел 8 установлены в данной системе. Работает устройство следующим образом. Пустую или с обрабатываемыми (испытываемыми) деталями рабочую емкость 3 заполняют необходимым количеством жидкости через заливочный узел 8 и вентиль 6, закрывают вентиль 6. Открывают вентиль 5 и из компрессора 1 создают давление газа через трубопровод 2 на жидкость, после чего вентиль 5 закрывают. После окончания процесса рабочую жидкость удаляют через вентиль 7. Сравним прототип с заявляемым устройством. В заявляемом устройстве в рабочей емкости газ практически отсутствует, что очень существенно при создании давления более 100,0 МПа для безопасной эксплуатации оборудования. Это очевидно, т.к. жидкость ничтожно мало сжимаема по сравнению с газом. Предлагаемое устройство позволяет создавать давления, в том числе и сверхвысокие, в рабочей емкости большого объема. Это важно при обработке давлением деталей больших габаритов. Используя криогенный газовый компрессор без узлов, испытывающих значительные механические нагрузки, ресурс такого устройства практически будет зависеть только от качества используемых материалов и может достигать больших значений. В месте с тем, использование заявляемого устройства, имеющего минимальные газовые объемы высокого давления, дает существенные преимущества по сравнению с прототипом с точки зрения уменьшения взрывоопасности и увеличения безопасности работы. 15606 Упорядник Замовлення Техред М.Моргентал 4192 Коректор А.Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, КиІ в-53, Льві вська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101