Безгрунтова кольорова емаль для сталі

Безгрунтовая цветная эмаль для стали, включающая SIO2. ВгОз, LJ2O, МпОг, ТіОг, РегОз, Na2O, CaO, AI2O3, МО, отличающая с я тем, что она дополнительно содержит СггОз и MgO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 36,7-42 ,5 16,0-19,0 0,1 ВгОз -0,8 3,9-6,0 4,0-4,6 4,4 LI2O - 7,2 16,0-20,0 4,0-5,0 МпОг 1,5- 1,9 1,0-2,0 0,1 -0,4 TiO2 1,0-2,0 CaO А12Оз NiO СггОз MgO • 1 -4 0 - 3 , 5 12,5-16,5 0,21,5 2 , 5 -8 2, 5 - 7 и кроме того, в зависимости от назначения эмали, ВаО 1-10; СггОз 0,1-1,0; СоО 0,1-0,5; FeO + КгО0,5-5,0; МоОз0,1ТІО2 3,0иУ2О50,1-3,0, а также мельничные добавки, в частности 4-6 мас.ч. пигмента. NiO F B2O3 MgO Недостатком известной эмали является наличие в составе токсичных компонентов, а также то, что для получения покрытия определенного цвета необходимо добавление С > ел 15647 более 3% соответствующего пигмента на помол. Это усложняет технологию, так как интенсивность и устойчивость окраски покрытий в большей степени зависит от размера частиц пигмента, его химического состава и химсостава эмали, температурного режима обжига покрытия. При изменении какого-либо параметра может измениться цветовой оттенок, появиться разнотонность покрытия на одном и том же изделии. Избежать появления этих дефектов позволяет применение эмалей, окрашенных в процессе варки. Известна эмаль для однослойного эмалирования, окрашенная при варке [2] и содержащая, %: SIO2 3, 5- 38, 0 ZrO2 1,2-1,9 LJ2O 0,5 - 0,9 Na2O 12,9-14,4 Na2SO4 0,2 - 0,7 К2О 4,6-5,8 F * 3,7-5,2 MgO 0,4-0,8 B2O3 17,9-21,0 МпОг 1,2-2, 0 ТЮг 3, 6- 3, 9 АІ2Оз 1,7-2,4 Fe2Oa 6,7 - 9,0; P2O5 1,4-1,6. Недостатком данного состава является наличие в составе токсичного компонента фтора, а также необходимость дополнительной никелевой обработки металла перед нанесением эмали. Наиболее близкой к предлагаемому составу является эмаль [3], включающая, мас.%: ВгОз 16-25 СаО 2,1-4 МпОг 1,5-8,7 Fe2O3 СоО 0,3 - 4,5 0,3 - 0,7 А12Оз 1,5-6,5 ТЮг 1,1-5,5 Na2O 16-25 ЫЮ 0,3-2 LI2O 0.05 - 0,5 SiO2 Остальное, Недостатками указанной эмали являются наличие в ее составе дорогостоящего компонента СоО, узкий интервал стабильности окраски, невысокая растекаемость. Задачей данного изобретений является повышение растекаемости и расширение интервала стабильности окраски покрытия. Сущность заявленного изобретения заключается в том, что эмаль, включающая SIO2, ТЮг, ВгОз, АІгОз, СаО, №гО, U2O, NIO, РегОз, МпОг, дополнительно содержит СггОз и М§О при следующем соотношении, мас.%: 5 SIO2 36,7 - 42,5 В2Оз 16,0-19,0 ЫгО 0,1-0,8 Na2O 16,0-20,0 СаО 4,0 - 5,0 10 АІгОз 1,5-1,9 МпОг 3,9-6,0 ' ТЮг 4,0 - 4,6 Fe2O3 • 4,4 - 7,2 СггОз 0,1-0,4 15 MgO 1,0-2,0 NIO 1,0-2,0. Отличием предложенной эмали от известной является наличие в ней СаО, NIO и СггОз, использованных в качестве стабили-20 заторов цветного тока эмали в широком интервале температур. Введение указачных оксидов позволяет разработанную эмаль наносить непосредственно на металлическую поверхность, не 25 подвергая последнюю предварительной специальной никелевой обработке. Конкретные примеры, поясняющие предмет изобретения, приведены в табл.1. Шихту эмалей составляли из следую-30 щих сырьевых материалов: кварцевого песка, двуокиси титана, глинозема, буры технической, оксида железа, оксида хрома, лития углекислого, соды кальцинированной, селитры натриевой, магнезии жженной, пи-35 ролюзита, мела, оксида никеля. Эмали плавили в лабораторной элект рической печи в шамотных тиглях при тем пературе 1200-1250°С до готовности , определяемой пробой на нить . 40 Расплав готовой эмали гранулировали, вливая его тонкой струей в воду. Для определения качества эмалевого покрытия фритту размалывали в лабораторной шаровой мельнице. 45 Шликер наносили на подготовленную по общепринятой технологии поверхность металла, сушили в лабораторном сушильном шкафу при температуре 100-110°С. Покрытия обжигали в лабораторной му-50 фельной печи в широком интервале температур (680-880°С) в течение 4 мин. Свойства покрытий предлагаемых эмалей приведены в табл.2. Из приведенных данных видно, что 55 предлагаемые составы имеют более высокую растекаемость, более широкий интервал стабильности окраски, покрытия имеют коричневый цвет в то время , как прототип, практически, черный в результате наличия СоО в составе эмали. 15647 Повышение растекаемости обеспечивает снижение температуры обжига покрытия и снижает энергоемкость процесса эмалирования. Таблица 1 Наименование компонентов Соде эжание компонентов, мае. % 1 2 3 SIO2 Ва2Оз Na2O 36.7 16,0 20,0 39,4 19,0 18,0 ТЮ2 4.2 4,0 1,0 6,0 7,2 1,7 0,8 0,4 2,0 4,0 5,0 2,0 5,0 42,5 17,5 16,0 4,6 4,5 1.5 3,9 4,4 1,5 0,1 0.1 1,5 5,9 1,9 0,4 0,3 1,0 СаО N10 МпОг ЯегОз АІгОз LI20 СггОз МдО Таблица 2 Показатели Составы 1 720 860 Температурный интервал стабильности окраски Химическая устойчивость (проба пятном 4%-ной уксусной кислоты) Цвет покрытия 3 720 Интервал обжига, град. 2 860 720 720 720860 720 840 840 840 выдерживают пробу "пятном " коричневый Известный 800900 850 900 темно-коричневый, почти черный Качество покрытия Растекаемость Упорядник Замовлення 4194 ровное, гладкое, блестящее, без пузырей и уколов 72 71 | 63 57 Техред М.Моргентал Коректор А.Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101