Пристрій для очищення вибою свердловини

УКРАЇНА „„UA,,,, 15636 С1 ел о w о О 15636 кодисперсных частиц, находящихся в структу ре призабойной зоны пласта и следовательно не улучшает коллекторные характеристики пласта после проведения операций выноса инородных частиц с забоя. 5 В основу изобретения поставлена зада ча создать такое устройство для очистки забоя скоажины, в котором новое конструк тивное выполнение элементов позволило бы улучшить степень очистки забоя и приза- 10 бойной зоны пласта путем создания на за бое направленного потока жидкости для выноса породы и последующего создания дипрессии для выноса микрочастиц из при ствольной зоны пласта. 15 Поставленная задача решается тем, что устройство для очистки забоя скважины, включающее корпус с гюродоразрушающим элементом и распределительными каналами, установленный в корпус струйный на- 20 сое, узел переключения прямой промывки на местную обратную и шламоуловитель с защелкой, снабжают уплотнительным элементом, выполненным в виде упругих тарельчатых лепестков, установленных на 25 корпусе между струйным насосом и шламоуловителем, при этом узел переключения прямой промывки на местную обратную выполнен в виде бросового шарового клапана, лепестки имеют наклон в сторону струйного 30 насоса, а его диффузор направлен на лепестки. Признаками, отличающими предлагаемое техническое решение от прототипа является снабжение устройства уплотни- 35 тельным элементом обеспечивающим перекрытие затрубного пространства, скважины при работе устройства. Уплотнительный элемент выполнен в виде упругих тарельчатых лепестков установленных между струй- 40 ним насосом и шламоуловителем. Такое конструктивное выполнение уплотнительного элемента обеспечивает свободный спуск и подъем устройства перед проведением работ и после их завершения. 45 Наличие в устройстве уплотнительного элемента и конструктивная форма его выполнения эффективно обеспечивают создание депрессии для выноса скважинной жидкости со шламом. Для повышения эффектив- 50 ности очистки забоя и призабойной зоны путем переключения прямой промывки на местную обратную, устройство снабжено узлом переключения, выполненным в виде бросового шарового клапана. Существен- 55 ным отличием от прототипа является также выполнение лепестков уплотнительного элемента с наклоном в сторону струйного насоса, что.повышает эффективность направленного потока промывочной жидко сти, выходящего из диффузора струйного насоса. Пример конструктивного выполнения предлагаемого устройства для очистки забоя скважины представлен на прилагаемых чертежах, где на фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2 - сечение Л-А, раскрывающее выполнение элементов конструкции. Предлагаемое устройство для очистки забоя скважины (фиг.1) выполнено в виде сборной конструкции и состоит из струйного насоса 1, герметизатора 2 и шламоуловителя 3. Струйный насос 1 состоит из корпуса 4, в теле которого выполнены каналы 5 и 6, сопла 7 и диффузора 8. Для проведения различных операций в корпусе 4 выполнено посадочное седло 9 для установки в нем шарового клапана 10. К струйному насосу 1 снизу присоединяется герметизатор 2, который состоит из корпуса 11с осевым проходным каналом 12 и эластичного уплотнительного элемента 13. Уплотнительный элемент выполнен в виде упругих тарельчатых лепестков 14 аналогично цементировочной пробке по ТУ 38 105 376-02, однако его существенное отличие заключается в том, что при отсутствии циркуляции рабочей жидкости тарельчатые лепестки 14 не прижимаются к стенкам обсадной колонны 15 за счет расчетного зазора "S". Такое конструктивное выполнение герметизатора 2 обеспечивает свободный спуск и подъем устройства для очистки забоя скважины перед проведением работ и после их завершения. Снизу к герметизатору присоединяется шламоуловитель 3, состоящий из корпуса 16 и породоразрушающего элемента, выполненного в виде коронки 17 с защелками 18. В кожухе 16 размещен съемный сборник 19, в верхней части которого имеется фильтр 20, представляющий собой перфорированный диск. Между наружной поверхностью сборника і9 и внутренней поверхностью кожуха 16 имеется зазор 21 (фиг.2). Сборник 19 и фильтр 20 образуют сменный элемент, который может быть заменен или использован повторно после проведения работ по очистке забоя скважины. Сборник 19 содержит полость 22 для накаплиоания скважинного шлама. Устройство для очистки забоя скважины опускается в скважину на насосно-компрессорных трубах 23 (НКТ). Предлагаемое устройство для очистки забоя скважины работает следующим образом. После подготовки скважины для проведения очистки устройство на насосно 15636 компрессорных трубах 23 опускается на забой до соприкосновения коронки 17 с породой. Для улучшения извлечения посторонних тел с забоя возможно проведение предварительного рыхления осадка посредством вращения колонны НКТ. После проведения всех подготовительных работ подают рабочую жидкость (техническую воду) по НКТ на забой при давлении 240-300 атм. В случае отсутствия шарового клапана 10 часть рабочей жидкости по каналу 5 подается на забой, обеспечивая прямую промывку. В случае установки шарового клапана 10 жидкость проходит через сопло 7 и выносится через диффузор 8 в зону над уплотнительным элементом 13. Одновременно происходит подсос жидкости из-под уплотнительного элемента по каналам 5 и 12. При работе струйного насоса происходит изменение величины давления как в зоне над уплотнительным элементом, так и в зоне под уплотнительным элементом. Ввиду того, что уплотнительный элемент в первоначальный период не перекрывает затрубное пространство в зоне его установку вначале происходит переток жидкости с верхней зоны в нижнюю. Однако наличие такого потока жидкости и форма уплотнительного элемента 13 через некоторое время обеспе 6 чивает за счет разности давлений, действующих на уплотнительный элемент, прижатие его упругих тарельчатых лепестков 14 к стенке обсадной колонны 15. После этого 5 давление в зоне под уплотнительным элементом быстро снижается. Отсасываемый с забоя за счет эжекции. создаваемой струйным насосом, поток скважинной жидкости вместе со шламом движется по кольцевому 10 зазору 21. На выходе из кольцевого зазора 21 из-за резкого увеличения сечения скорость потока падает и происходит выпадение шлама в полость 22 сборника 19. Крупные предметы удерживаются в полости над за15 щелками 18. Далее происходит очистка забойной зоны пласта за счет выноса из него загрязняющих частиц. Таким образом, при проведении всего цикла производится не только очистка за20 боя от шлама, но и очистка приствольной зоны пласта, что значительно повышает качество и эффективность работ. После Завершения всего процесса очистки прекращают подачу рабочей жидкости 25 на забой. После выравнивания давления на уплотнительный элемент 13 его эластичные лепестки 14 возвращаются в первоначальное положение, образуя зазор "S" с обсадной колонной, что облегчает подъем 30 устройства с забоя. 15636 .f Упорядни Замовлення 4193 Техред М.Моргентал Коректор Л. Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101