Пристрій для перемішування металу зливків, що кристалізуються у виливницях

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для перемешивания жидкого металла Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для перемешивания жидкого металла в кристаллизующихся слитках, и может быть использовано для перемешивания металла кристаллизующихся слит ков в изложницах при сифонной разлив ке стали. Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания металла в изложницах. Схема устройства представлена на чертеже. Устройство содержит поддон 1, установленные на нем изложницы 2 с прибыльными надставками 3 и футе36-89 в кристаллизующихся слитках, и может быть использовано для перемешивания металла кристаллизующихся слитков в изложницах при сифонной разливке стали. Цель изобретения повышение эффективности перемешивания металла в изложницах. Устройство содержит поддон, установленные на нем изложницы и футерованную изнутри центровую, соединенные сифонными проводами, и размещенную сверху на центровой быстросъемнукз крышку с уплотнением, системой подвода сжатого газа к системой вакуумирования. При этом центровая выполнена высотой, превышающей высоту изложниц на 1,3-4 м, а объем ее внутренней полости составляет не более 3% суммарного объема полостей изложниц и не менее суммарного объема полостей сифонных проводок. 1 ил. рованную изнутри огнеупорными трубками центровую 4, соединенную с расположенными в поддоне сифонными проводками 5, и размещенную сверху на центровой быстросъемную крышку 6 с уплотнением, системой подвода сжатого газа 7 с ресивером 8 и клапаном 9 высокого давления и системой 10 вакуумирования с клапаном 11 низкого давления, вакуумным ресивером 12 и .вакуумным насосом 13. При этом центровая k выполнена высотой, превышающей высоту изложницы на 1,3-4 м, а объем ее внутренней полости составляет не более 3Z суммарного объема полостей излож а С 1511951 ниц и не менее суммарного объема ти центровой составляет прігмерно полостей сифонных прмводок. 1,5 объема изложницу). Сифонные проРазница между высотой центровой. водки 5 в поддоне 1 выполнены с и высотой изложниц выбирается в внутренним диаметром 60 мм, а их 5 каждом конкретном случае в указанных общая длина 14 м (объем полостей пределах в зависимости от марки р а з сифонных проводок составляет около ливаемого металла, исходя из т о г о , 0,346% объема изложниц). что эта высота должна быть больше Изложницы 2 заполняют из р а з л и , высоты подъема металла в центровой 10 вочного ковша через центровую 4 и при создании вакуума, которая обратсифонные проводки 5 жидкой сталью. но пропорциональна его удельному Затем на центровую устанавливают в е с у . Для жидкой стали, например, быстросъемную крышку 6 с уплотнениэта высота составляет 1,3 м ? а для ем и системой подвода сжатого г а з а алюминиевых сплавов около 4 м. Для _ 15 7 (аргона) и системой 10 вакуумировсех сплавов с удельным весом меньше вания. Крышку герметизируют с п о жидкой стали и больше жидкого алюмимощью стяжек и цшшіґчески подают ниевого спизва эта величина будет газ под давлением на мениск металиметь соответствующие промежуточные ла в центрооой, обеспечивая периодизначения. . 20 ческое вытеснение жидкого металла Если э т а разница будет меньше из центровой и при переключении сиуказанной величины, то неизбежно стемы па вакуум (0,7 атм) его в т я г и будет происходить попадание жидкого вание в полость центровой с превыметалла в систему вакуумировдния и шением уровня металла в изложницах 25 на высоту 1-1,1 м. установка выйдет из с т р о я . Кроме т о г о , если высота центровой Через 1,5 ч такого перемешивания превышает высоту изложниц, то это металла газ отключают, крышку снипозволяет за счет вакуума увеличить мают, а слитки продолжают кристаллиамплитуду колебаний жидкого металла., зоваться и затвердевать при обычных повысить соответственно энергию ; 30 условиях. После полного затвердеватопленных: струй металла в изложницах ния и охлаждения слитков форма р а з и тем самым интенсифицировать перемебирается. Далее цикл повторяется. шивание метаппа кристаллизующихся слитков. Предложенное устройство позволяОбъем внутренней полости центро- 35 ет получить слитки практически без вой должен быть не меньше суммарного физической, химической и структурной объема сифонных проводок, так как неоднородиостей, сократить на 5-7% иначе выталкиваемый из нэе металл объем усадочной раковины и общее будет лишь частично вытеснять металл время кристаллизации слитков. из сифонных проводок и не будет про- 40 исходить полного массообмена жидкого Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я металла, находящегося в сифенных проводках и изложницах, что приведет Устройство для перемешивания к быстрому перемерзанню металла с и металла кристаллизующихся слитков фонных проводок. Увеличение объема 45 в изложницах, содержащее поддон, у с пояоети центровой более 3% от суммартановленные на нем изложницы и фуного объема изложниц не целесообразно, терованную изнутри огнеупорными трубтак как при этом затраты увеличивают-* ками центровую, соединенную с распося пе пропорционально получаемому ложенными в поддоне сифонными проэффекту,, 5Q водками, и размещенную сверху на Работа устройства осуществляется центровой крышку с уплотнением и следующим образом (ип примере и з г о системой подвода и отвода сжатого товления слитков массой 20 і ) . таза, о т л и ч а ю щ е е с я тем ? что, с целью повышения эффективности На поддоне 1 устанавливают четыре изложницы 2 с прибыльными надставка- 55 перемешивания металла в изложницах, ми 3 общей высотой 2850 мм и центросистема отвода газа снабжена с и с т е вую 4 высотой 4250 мм (разница вымой вакуумирования, при этом центсот 1400 мм) с внутренним диаметром ровая выполнена высотой, превышающей сифонных трубок 100 мм (объем полосвысоту изложниц на 1,3-4 м, а объем ; 5 e . , . \ 1511951 ' ее внутренней полости составляет не изложниц и не менее сумарного объема более 3% суммарного объема полостей полостей сифонных проводок. . 7 ; ; Редактор Е. Зубиетова Составитель Т. Королева Техред М.Ходакич Корректор Т. Палий Заказ 1816/ДСП Тираж 466 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101