Установка для переробки металургійних і топкових шлакових відходів

1. Установка для переробки металургійних і топкових шлакових відходів, яка містить пристрій для завантаження, агрегати здрібнення і транспортування, яка відрізняється тим, що установка доповнена агрегатом для сортування, пристрій для завантаження, агрегати здрібнення, сортування і транспортування виконані у вигляді об'єднаних у одну послідовну технологічну лінію компонентів, кожний агрегат оснащений пневмокласифікатором, кожний агрегат для транспортування забезпечений електромагнітним сепаратором, призначеним для відбору феромагнітних часток з транспортованої сировини, а агрегат для сортування має в собі сита з щонайменше двома розмірами чарунок для відбору фракцій з різним характерним розміром часток. 2. Установка за п.1, яка відрізняється тим, що агрегат для сортування забезпечений електромагнітним сепаратором для відбору феромагнітних часток. 3. Установка за п.1, яка відрізняється тим, що сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерними розмірами до 0,15 мм і 0,15-15,0 мм. 4. Установка за п.1, яка відрізняється тим, що сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерними розмірами 1550 мм. 5. Установка за п.1, яка відрізняється тим, що сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерними розмірами 5080 мм. 6. Установка за п.1, яка відрізняється тим, що сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерними розмірами 80150 мм. Пропонована корисна модель відноситься до засобів для здрібнення і розділення на фракції різноманітних твердих матеріалів, а більш конкретно до засобів для переробки металургійних і топкових шлакових відходів з метою їх подальшого застосування у будівництві, металургії і у сільському господарстві. Шлак - це побічний продукт процесу виплавки металів, який складається, головним чином, з забруднюючих рудних домішок та флюсів, який сьгодні застосовують, як будівельний матеріал та для виробництва цементу. У теперішній час шлакові відходи феросплавних підприємств практично не перероблюють. Це пов'язане з тим, що роботи по переробці згаданих покидів є майже безприбутковими. Тому на багатьох металургійних підприємствах накопичились тисячі тон шлакових відходів, які забруднюють навколишнє середовище, займають сотні гектарів родючих земель. Використання пропонованої корисної моделі дозволить зробити переробку мета лургійних і топкових шлакових відходів прибутковою справою, завдяки, зокрема, можливості одержання після переробки згаданої сировини не тільки щебінки, а і металевих матеріалів. Найбільш близькою до пропонованої конструкції є установка для переробки металургійних і топкових шлакових відходів, яка містить пристрій для загружування, агрегати здрібнення, і транспортування [Панфилов М.И. и др, Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. - М: Металлургия. - 1987. - С. 166 - 167]. Отриманий у згаданій установці продукт подають на сортування, де одержують щебінку потрібного розміру фракцій. Недолік описаної конструкції полягає у її недостатній продуктивності, обумовленій наявністю ряду не пов'язаних між собою технологічно окремих агрегатів - для здрібнення сировини і для сортування одержаного продукту - щебінки. При цьому через розпилювання на кожному згаданому агрегаті і під час транспортування виникають втра CD 1756 ти матеріалу сировини, відбувається засмічування навколишнього середовища У основу пропонованої корисної моделі поставлена задача створення такої установки, яка б забезпечила комплексну, практично безвідходну, переробку металургійних і топкових шлакових ВІДХОДІВ І отримання не лише щебінки з різним характерним розміром часток, а і матеріалів, придатних для використання у металурги, сільському господарстві і при цьому б дозволила б зменшити втрати матеріалу і забруднювання навколишнього середовища Згадана задача вирішується шляхом створення умов для об'єднання найважливіших агрегатів у один технологічний ланцюг для одержання часток з потрібним різним галузям господарства стабільними характерними розмірами часток фракцій Поставлена задача вирішується у пропонованій установці, яка, як і відома установка для переробки металургійних і топкових шлакових ВІДХОДІВ, МІСТИТЬ пристрій для загружування, агрегати здрібнення і транспортування, а, ВІДПОВІДНО ДО пропозиції, установка доповнена агрегатом для сортування, пристрій для загружування, агрегати здрібнення, сортування і транспортування виконані у вигляді об'єднаних у одну послідовну технологічну ЛІНІЮ компонентів, кожний агрегат постачений пневмокласифікатором, кожний агрегат для транспортування забезпечений електромагнітним сепаратором, призначеним для відбору феромагнітних часток з транспортованої сировини, а агрегат для сортування має в собі сита з, щонайменше, двома розмірами чарунок для відбору фракцій з різним характерним розміром часток Особливістю пропонованої установки є і те, що агрегат для сортування забезпечений електромагнітним сепаратором для відбору феромагнітних часток Особливістю пропонованої установки є і те, що сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерним розміром до 0,15 і 0,15- 15,0мм Особливістю пропонованої установки є і те, що сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерними розмірами 15 - 50мм Особливістю пропонованої установки є і те, що сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерними розміром 50 - 80мм Особливістю пропонованої установки є і те, що сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерним розміром 80- 150мм Особливістю пропонованої установки є також і те, що кожний агрегат для транспортування і агрегат для здрібнення забезпечений засобом для пиловловлювання Поєднання агрегатів здрібнення, сортування і транспортування у одну послідовну технологічну ЛІНІЮ, дозволяє суттєво підвищити продуктивність і зменшити втрати матеріалу сировини, пов'язані з П транспортуванням і розпилюванням Пневмокласифікатор - це пристрій, призначений для відбору пилоподібних часток Забезпечення кожного агрегату пневмокласифікатором дозволяє зменшити засмічування навколишнього середовища і використати отриманий пилеподібний матеріал у промисловості або у сільському господарстві Характерний розмір часток - це середньостатистичний найбільший переріз для 1000 довільно вибраних після кожного сортування часток Електромагнітний сепаратор забезпечує відбір феромагнітних часток, а, оскільки, як правило, частки кольорових металів у металургійних і топкових шлакових відходах поєднані з феромагнітними частками - є сумішшю, згаданий пристрій дозволяє отримати і такі комбіновані частки При цьому кольорові метали можуть бути вилучені під час подальшої переробки таких комбінованих часток, наприклад, шляхом використання різних температур плавлення і кипіння матеріалів, що входять до суміші Як приклад, визначено, що у викидах металургійного комбінату Дніпроспецсталь, окрім феросплавів є до 10% нікеля, 16 -18% хрому і до 0,5% МІДІ, а зважаючи на запаси цієї сировини, пропонована установка може знайти досить широке застосування Пропонована установка дозволяє отримати фракції з такими характерними розмірами часток до 0,15мм - як в'яжучий матеріал для одержання цементного клінкера, бетонів різних марок, а також, для виготовлення шлаково-вапнової муки, яку використовують при виробленні мінеральних добрив у агропромисловому комплексі, більше 0,15мм і 15 - 50мм та 50 - 80мм - щебінка для застосування у будівництві, 80 - 150мм - для застосування у металурги, метало вміщуючи фракції з характерним розміром 0,15 - 15,0мм призначені для застосування у якості агломераційного компоненту у доменному і конверторному виробництві Пропонована установка показана на схематичному кресленні (див фіг) Установка містить об'єднані у одну послідовну технологічну ЛІНІЮ пристрій для загружування 1 сировини (не показана), вихід якого з'єднаний з живлювачем 2, забезпеченим пневмокласифікатором 3, призначеним для відбору пилоподібних часток з сировини Вихід живлювача 2 з'єднаний з транспортером 4, над полотном якого встановлені магнітні шайби 5, призначені для відбору з сировини феромагнітних часток (не показані) На виході транспортера 4 встановлений пневмокласифікатор 6, призначений для відбору пилоподібних часток з транспортованої сировини Вихід транспортера 4 сполучений з агрегатом здрібнення 7 часток для крупного помолу Вихід з агрегату здрібнення 7 часток для крупного помолу сполучений з транспортером 8 На виході транспортера 8 встановлений пневмокласифікатор 9, призначений для відбору пилоподібних часток з сировини Вихід транспортера 8 сполучений з агрегатом сортування (розсіювання) 10, що призначений для одержання часток фракцій з характерним розміром менше 15мм і фракцій 80 - 150мм, вихід якого з'єднаний з пневмокласифікатором 11, що призначений для відбору пилоподібних часток з сировини Вихід агрегату для сортування (розсіювання) 10, що призначений для одержання фракцій з характерним розміром часток 80 - 150мм, з'єднаний з 1756 транспортером 12, вихід якого сполучений з агрегатом здрібнення 13 часток для дрібного помолу Вихід агрегату здрібнення 13 з'єднаний з пневмокласифікатором 14, який призначений для відбору пилоподібних часток з сировини, і з транспортером 15, призначеним для подачі фракцій менше 80мм до агрегату сортування (розсіювання) 16, призначений для одержання фракцій менше 15мм, 15 50мм і 50 - 80мм Вихід транспортера 15 забезпечений пневмокласифікатором 17 Вихід агрегату сортування (розсіювання) 16 також забезпечений пневмокласифікатором 18 і з'єднаний з транспортером 19, призначеним для подання фракцій з розміром часток менше 15 мм на агрегат для сортування (розсіювання) 20, вихід якого сполучений з транспортером 21, призначеним для подачі на пакування фракцій з розміром часток менше 0,15мм Окрім того, вихід агрегату сортування (розсіювання) 20 з'єднаний з транспортером 22, призначеним для транспортування фракцій з характерним розміром часток 0,15 - 15мм на склад готової продукції Згаданий вихід агрегату сортування (розсіювання) 20 забезпечений пневмокласифікатором 23 При цьому на виході кожного транспортера встановлений електромагнітний сепаратор 24, призначений для відбору феромагнітних часток Пристрій для загружування 1 виконаний у вигляді ємності з кришкою вгорі і механічним шиберним пристроєм знизу Живлювач 2 призначений для подання строго порційних доз сировини на транспортери і агрегати здрібнення Кожний агрегат сортування (розсіювання) забезпечений, щонайменше, двома ситами з різним розміром чарунок, а кожний агрегат для транспортування і агрегат для здріблення забезпечений засобом для пиловловлювання, виконаним у вигляді апарату типу "Циклон" (не показані) Пропонована установка працює так Сировину у вигляді каміння і піску - металургійні і топкові шлакові відходи Металургійного комбінату Дніпроспецстапь - подають у пристрій для загружування 1, з виходу якого сировина надходить у живлювач 2, забезпечений пневмокласифікатором 3, на якому відбувається відбір пилоподібних часток з сировини Далі сировина по транспортеру 4 надходить до пневмокласифікатора 6, де відбувається відбір пилоподібних часток Над полотном транспортера 4 встановлені магнітні шайби 5, на яких відбувається відбір з сировини феромагнітних часток Транспортером 4 сировину подають до агрегату здрібнення 7 часток для крупного помолу, після якого по транспортеру 8 сировина надходить до агрегату сортування (розсіювання) 10, де з сировини одержують фракци з характерним розміром менше 15мм і фракції з характерним розміром 80-150мм На виході агрегату сортування (розсіювання) 10 встановлений пневмокласифікатор 11, на якому відбувається відбір пилоподібних часток з сировини Одержані фракци з характерним розміром 50 - 150мм транспортером 12 подають на агрегат здрібнення 13 часток для дрібного помолу На виході агрегату здрібнення 13 часток для дрібного помолу встановлений пневмокласифікатор 14, який призначений для відбору пилоподібних часток з сировини Далі транспортером 15, сировину з виходу агрегату здрібнення 13 часток для дрібного помолу - фракції з характерним розміром часток менше 80мм, подають до агрегату сортування (розсіювання) 16, де одержують фракції менше 15мм, 15 - 50мм та 50 - 80мм Транспортер 15 і вихід агрегату розсіювання 16 також забезпечені пневмокласифікаторами, ВІДПОВІДНО 17 і 18, на яких виконують відбір пилоподібних часток 3 виходу агрегату сортування (розсіювання) 16 транспортером 19 фракції з характерним розміром часток менше 15мм подають на агрегат сортування (розсіювання) 20, з виходу якого транспортером 21 одержаний продукт фракци менше 0,15мм - подають на пакування Фракції ж з характерним розміром часток 0,15 15мм з виходу агрегату сортування (розсіювання) 20 транспортером 22 подають на склад готової продукції Згаданий вихід агрегату сортування (розсіювання) 20 забезпечений пневмокласифікатором 23, на якому виконують відбір пилоподібних часток На виході кожного транспортера встановлений електромагнітний сепаратор 24, на якому відбувається відбір феромагнітних часток для їх наступного використання За рахунок поєднання агрегатів здрібнення, сортування і транспортування у один послідовний технологічний ланцюг, вдалося суттєво підвищити продуктивність установки Забезпечення кожного агрегату пневмокласифіктором дозволило зменшити втрати матеріалу сировини, пов'язані з її транспортуванням і розпилюванням, а також дозволило зменшити засмічування навколишнього середовища і використати отриманий пилоподібний матеріал у промисловості або у сільському господарстві, тобто створити практично безвідходну установку Ще одна позитивна якість пропонованої установки полягає у тому, що в ній використані ВІДОМІ і випробувані, зокрема, у прновидобувній галузі, пристрої Так у пропонованій установці, використані пневмокласифікатори, транспортери і агрегати розсіювання, які докладно описані у книзі Панфилов М И и д р Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии М Металлургия - 1987 Агрегата здріблення - у книзі Бауман В А и др Роторные дробилки - М Машиностроение - 1973 - 261с Електромагнітні сепаратори - у книзі Баирамов Б И и др Переработка шлаков ферросплавного производства Челябинск Южно-Уральское кн изд-во - 1971 64с Тому впровадження пропонованої установки не потребує великих витрат на виготовлення конструкторської і технологічної документації 1756 ФІГ. Підписано до друку 05.05.2003 р. Тираж 39 прим. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044)236 - 47 - 24